2016年10月15日至10月24日，“2016秋季德國工業4.0深度考察”成功舉行。本次考察活動匯聚了來自全國各地、各行業的十多位制造企業高層領導和信息化供應商專家，在黃培博士的帶領下，參觀了九家世界級制造企業與工業軟件企業，包括全球最大的 機床制造企業之一德馬吉森精機（DMGMORI）、超聲波焊接設備行業隱性冠軍企業海爾曼（Herrmann）、全球第一大汽車技術供應商博世公司的工業4.0實驗室、全球管理軟件領導廠商SAP總部、全球著名業務流程管理軟件公司SoftwareAG、奧迪A8總裝廠、電氣行業巨頭菲尼克斯電氣、SAP及微軟的實施服務合作伙伴SYCOR公司、著名手表品牌格拉蘇蒂原創，期間游歷了海德堡、紐倫堡等德國最美麗的城市，品嘗多種德國葡萄酒，了解德國著名MES軟件MPDV公司及其產品。
　　
　　10月17日上午，考察團一行來到全球最大的業務流程管理（BPM）軟件公司、歐洲第二大軟件公司SoftwareAG總部。SoftwareAG行業和解決方案高級副總裁EddieMcDaid先生、數字業務 平臺高級副總裁GeorgSimon先生和德國公司首席技術官WolfgangBeeck先生接待了考察團一行，并作了精彩的報告。EddieMcDaid先生首先向考察團一行講解了SoftwareAG公司的業務愿景，WolfgangBeeck先生重點分析了BPM的需求變化，以及BPM在企業實現數據實時分析中所扮演的重要角色，最后，GeorgSimon先生圍繞SoftwareAG數字業務平臺（DigitalBusinessPlatform）解決方案，分析了面向未來的企業IT架構。　　

圖1 考察團聆聽BPM專家報告 　　10月17日下午，考察團探訪了超聲波焊接設備行業的隱形冠軍海爾曼（Herrmann）。海爾曼銷售總監MarkusHass先生、中國太倉分公司總經理程詩楨先生為考察團詳細介紹了海爾曼發展歷程，超聲波焊接的應用范圍及應用原理、海爾曼培訓體系等。海爾曼CFO為考察團介紹了海爾曼與ERP廠商Abas的合作歷程，海爾曼自1987年至今一直與Abas保持合作。考察團一行也參觀了海爾曼焊接設備生產現場，并親自體驗了超聲波焊接過程。

圖2 MarkusHass先生、程詩楨先生介紹超聲波焊接原理 　　10月18日上午，考察團來到了位于沃爾多夫的世界最大管理軟件公司SAP總部。SAP中國事務部總經理AndreasHube（中文名：胡安德）先生用流利的中文歡迎考察團的到來，帶領考察團一行參觀了SAP的靈感長廊（Inspirationpavilion）。隨后，在SAP21號辦公樓，SAP工業機械和零部件行業解決方案經理BernhardMeyer先生為考察團講解了SAP整體解決方案，以及SAP對工業4.0、IoT的理解和最佳實踐。在SAP看來，IoT應用真正能帶來商業價值的前提是企業實現數字化，工業4.0的標志是網絡化的制造，而CPS（賽博物理系統）是支撐工業4.0的核心。SAP首席開發架構師StephanToebben先生也為我們介紹了SAP的PLM解決方案發展路線和愿景。

圖3 考察團成員認真聆聽SAP專家精彩的演講 　　10月18日下午，考察團一行參觀了位于德國內卡蘇姆的奧迪A8總裝廠，該總裝廠目前有3.5萬名員工，是奧迪在德國的第二大生產基地。如今在內卡蘇姆生產的車型系列包括奧迪A4、A5、A6、A7和R8。工作人員結合短片展示了奧迪生產過程，奧迪R8是高端個性化的車型，大部分工作手工完成，而除R8以外， 其它車型自動化率高達95%以上，采用了大量的 機器人和自動化技術。

圖4 工作人員介紹奧迪歷史及內卡蘇姆總裝廠 　　10月19日上午，考察團一行來到博世費爾巴哈工廠，參觀位于此地的博世工業4.0實驗室。博世ATMO事業部楊海棠女士為我們詳細講解了支撐博世工業4.0實踐的關鍵系統——ITshopfloorsolution和APAS。ITshopfloorsolution是博世在長期的生產制造過程中自主開發并的一套軟件系統，包括車間自動化軟件、車間管理軟件、圖像處理軟件，目前已經成為博世對外開放的產品解決方案。APAS則是基于柔性制造的自動化生產輔助系統，使生產更加靈活，來提高生產力。在APAS現場工作演示中，考察團一行看到當人靠近時，機器臂會減慢速度甚至停止運作，而當人離開時立刻自動恢復高速運作。而另一套水平儀組裝機器人則可以自動精準地完成撿料、檢測、裝配等一系列動作。最后，楊海棠女士帶領大家參觀了一款柴油機泵體零部件的生產線。

圖5 博世APAS工作演示 　　10月19日下午，考察團一行探訪了全球最大的機床制造企業之一德馬吉森精機（DMGMORI）在普夫龍騰（Pfronten）的工廠，DMGMORI大中華區銷售負責人張少獻先生介紹了DMGMORI概況、產品系列、研發情況、CELOS軟件。DMGMORI在高端機床的技術方面處于領先地位，員工1400人，年產1500臺機床，產值6億歐元。DMGMORI推出了全新智能化 數控系統及軟件CELOS，還在全球首創混合制造 加工中心LASERTEC65，實現了將增材制造工藝（激光堆焊）與5軸銑削結合在一起的復合加工解決方案，張少獻先生也帶領考察團參觀了生產車間。
　　

圖6 混合制造加工中心LASERTEC653D機床 　　10月20日中午，考察團乘車抵達位于薩克森州首府德累斯頓附近的格拉蘇蒂(Glashütte)小鎮，參觀“格拉蘇蒂原創（GlashütteOriginal）”制表工廠，親身領略真正的德國工匠精神。工作人員系統地為我們講解了格拉蘇蒂原創機械手表的制造過程。每一款手表在經過3～7年的研發時間確定方案之后，開始投入生產，具體包括微型零部件的制造、打磨、拋光、雕刻、熱處理、鍍膜、組裝、檢測等工藝過程，而這每一道工藝過程無不精益求精。在大幅度沿用傳統手工工藝的同時，整個制表過程中也融合了現代技術，包括三維CAD制圖、數控設備加工等。

圖7 格拉蘇蒂原創舊式制表設備 　　10月21日上午，考察團一行來到巴德皮爾蒙特（BadPrymont），參觀位于此處的菲尼克斯電氣（PhoenixContact）電子工廠。菲尼克斯電氣電子公司網絡通信產品開發項目主管FrankSchewe先生為我們講解了菲尼克斯電氣對于工業4.0的理解和實踐，以及用于工業4.0的參考架構模型（RAMI4.0）。RAMI4.0是一個結構化地呈現如何邁向工業4.0的三維地圖，三個維度分別表達了智能產品與智能工廠之間的信息高度集成，企業架構中資產、集成、交互、信息、功能、業務實現互聯，產品生命周期實現從用于創意實現的產品平臺到面向客戶的銷售與服務的集成。隨后，Frank先生帶領我們參觀了菲尼克斯電子公司的產品組裝車間。

圖8考察團在菲尼克斯電子的合影 　　10月21日下午，考察團一行來到位于哥廷根市的SYCOR公司總部。SYCOR公司是德國知名工業軟件服務商，提供IT咨詢、軟件資產等方面的服務，也是SAP及微軟的實施服務合作伙伴。SYCOR亞太區CEOMarcoArndt先生介紹了微軟最新推出的MicrosoftDynamics365的功能特點，SYCOR技術顧問為考察團演示了MicrosoftDynamicsAX7系統，Marco先生也講解了SYCOR公司的ERP實施方法論，包括具體實施計劃和步驟。

圖9 Marco先生講解SYCOR的ERP實施方法論 　　10月22日，結束了所有考察行程之后，我們聚在一起進行了心得交流。在三個小時的交流時間里，考察團員分別發表了自己對于近段考察的體會，大家不僅對德國工業4.0和工匠精神有了更切實的理解，也對滲透到德國企業文化中的務實、嚴謹、精益求精深有感觸，寶貴的考察經歷為大家帶來了深深的啟發。黃培博士也進行了簡單的考察總結，并結合考察內容和講解了他對于智能制造內涵的理解。至此，本次德國工業4.0深度考察圓滿結束。

圖10考察團員進行心得交流