中國《新勞動法》付諸實施帶來勞動力成本上升，競爭促使家具及木材加工企業規模持續擴大，國內外市場對高精度工藝的需求持續攀升，稍具規模的家具及木材加工企業不得不開始思忖鳥槍換炮，數控 木工 機床取代傳統木工機床的拐點，已經箭在弦上，中國木工機床企業不得不進入第二次創業的時代。
　　
　　 下游企業需求，創造巨大市場

　　盡管“工欲善其事、必先利其器”是這個行業的古老法則，然而在配置裝備方面，企業往往會在市場大勢做出與自身實力相匹配的利潤最大化選擇，選擇最優良的裝備并不一定意味著利潤，反而意味著競爭力的缺失。當勞動力成本足夠低的時候，企業為了實現自身的利潤目標，“人海戰術”往往才是企業的最優選擇。進口成套化的數控家具生產線價格動輒上億，僅僅每年的貸款利息就要數百萬，僅僅是貸款利息就可以聘請數百名員工；設備折舊及維修養護費用，也可以聘請數百名低成本員工。因此，在勞動力成本極低、市場對工藝精度要求不高的情況下，對傳統機械的選擇，往往優于對數控機械的選擇。
　　社會變遷迫使情況發生轉變。近年來，盡管中國各地的最低工資水平增長幅度不太大，但在中國家具及木材加工產業，由于需要大量雇用熟練技術工人，而這些熟練的技工工資水平往往超出各地法定最低工資水平的2到3倍，再加上全國各地的技術學校基本上不培訓家具行業的熟練技工，這些流動性極大的只能依賴企業培訓，不菲的培訓成本由企業支付；而員工跳槽之后，企業的付出往往就打了水漂。以廣東為例，深圳的法定最低工資仍然不超過每月1000元人民幣，但要聘請熟練車間工人，必須付出每月2000元以上。加上最近持續的物價上漲，工人工資水平必然還有較大的提升空間。企業過去客觀存在的提高員工勞動強度和延長工人勞動時間的做法，在法律意義與現實意義上已經達到極限，因此，企業要提高勞動生產率，惟有依賴加強技術裝備來突破。盡管數控木工機械價格更為昂貴，但其高出傳統機械數倍的效率還是令不少企業主躍躍欲試。近年來某些規模板式家具企業，已經開始不惜工本地引進進口成套數控設備，或者采購少量數控設備來武裝企業的生產線，純粹是壓力使然。
　　
　　 數控核心技術仍掌握在外資企業手中

　　更為先進的數控設備漸漸受規模企業青睞，除了能夠提高勞動生產率的原因之外，還因為數控設備基本上杜絕了工傷事故的發生。在過去，家具企業的工傷成本相對較低，如果解聘因為工傷而導致10級傷殘員工的成本僅需2萬元人民幣左右；而在今天，員工的法律意識提高，各地傷殘賠償補助因為最低工資標準水漲船高，企業為員工10級傷殘所支付的賠償費用已經提升了3倍左右。由于許多家具企業的生產任務繁重，長期加班導致工人疲勞操作，工傷事故時有發生，由此招致的各種麻煩已經讓企業主不勝其擾。