"振興裝備制造業(yè),淘汰落后產(chǎn)能",并不是一句空話,在全球化競爭的大背景下,落后就意味著被淘汰。近兩年,由于美國次貸風(fēng)暴引起的全球危機(jī),各國資金流動性受到了嚴(yán)重影響。在世界經(jīng)濟(jì)整體震蕩的情況下,新一輪的企業(yè)淘汰又將上演。特別是對于投入較大的制造行業(yè),其影響更是直接和巨大的。

    受流動性緊縮影響,美國一些較大的科技公司已經(jīng)開始削減自己的IT投資。在這樣的信號下,國內(nèi)人士紛紛發(fā)表議論認(rèn)為,中國企業(yè)因受成本上升、利潤空間縮小、出口量和市場需求度降低等因素影響,對信息化的投資將出現(xiàn)一個滯后期。

    而在這樣一個"大洗牌"的過程中,制造行業(yè)企業(yè)的新技術(shù)和信息化的投入并不能簡單地說成是"放緩",更并不能等同于縮減投資,而是企業(yè)更趨于理性、務(wù)實(shí)的IT投入。甚至于,企業(yè)由于遇到出口問題、成本等壓力,更有可能加大技術(shù)改造和信息化的資金投放力度,以降低成本、提高競爭力,在這樣一個大浪淘沙的環(huán)境中生存。

    目前,在國家大政方針的指引下,信息化日益成為提升我國工業(yè)化水平的主要手段和推動我國制造業(yè)向前發(fā)展的重要動力。其中,由于機(jī)床行業(yè)在裝備制造業(yè)中居于基礎(chǔ)性地位,其信息化現(xiàn)狀更加值得關(guān)注。可以說,整個裝備制造業(yè)的信息化依賴于機(jī)床行業(yè)的信息化。

    通過一系列采訪和整理,我們認(rèn)為,目前我國的機(jī)床行業(yè)信息化現(xiàn)狀存在著兩大塊的重點(diǎn)與難點(diǎn):一是企業(yè)信息化要以產(chǎn)品數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ),即自下而上的數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確詳實(shí)；二是在生產(chǎn)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上,公司內(nèi)外部生產(chǎn)、銷售、服務(wù)及管理網(wǎng)絡(luò)要實(shí)現(xiàn)信息集成與共享。這里,單個的機(jī)床設(shè)備往往會成為企業(yè)的"信息孤島",得不到很好的利用,從而造成產(chǎn)能的浪費(fèi)。另外, 制造型企業(yè)的銷售和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)往往遍及全國,如何將各地的資源和信息整合統(tǒng)一起來是企業(yè)發(fā)展壯大的難點(diǎn)所在。特別是在產(chǎn)品種類復(fù)雜的機(jī)床行業(yè),真實(shí)可靠的產(chǎn)品數(shù)據(jù)和規(guī)范化的工作流程可以有效地避免工作中由于人為的失誤而造成的巨額經(jīng)濟(jì)損失。正是由于機(jī)床行業(yè)具有產(chǎn)品工藝復(fù)雜、需求種類多樣的特點(diǎn),才使得這個領(lǐng)域的信息化建設(shè)顯得尤為迫切。

    并由此得出機(jī)床行業(yè)應(yīng)向技術(shù)含量較高的高檔數(shù)控機(jī)床發(fā)展。據(jù)悉,目前我國普通機(jī)床設(shè)備和經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的需求均呈減少的趨勢,而全功能的中高端數(shù)控機(jī)床則呈遞增趨勢。采訪中了解到,隨著數(shù)控機(jī)床技術(shù)的不斷發(fā)展,數(shù)控化率的不斷提高,國內(nèi)數(shù)控機(jī)床需求的檔次也在不斷的提高,為了滿足廣大客戶對高檔次的數(shù)控機(jī)床的需求,數(shù)控機(jī)床也在不斷的向著高速、高精度、復(fù)合化、自動化、智能化網(wǎng)絡(luò)化和節(jié)能環(huán)保的方向不斷的發(fā)展。高速:高速加工是減少加工時間、降低生產(chǎn)成本,快速適應(yīng)市場需求的最有效手段,另外對于一些輕金屬以及特種材質(zhì)的加工也必須采用高速加工技術(shù)。高精度:高精度加工可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高裝配效率、節(jié)約能源。自動化技術(shù):自動化技術(shù)可以提高生產(chǎn)效率,滿足批量要求,減少人為因素的影響。網(wǎng)絡(luò)、信息技術(shù):能夠進(jìn)行系統(tǒng)集成、減少輔助時間、提高機(jī)床開動率。復(fù)合技術(shù):復(fù)合加工技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)工序集成、縮短物流線、減少等待時間。節(jié)能環(huán)保是當(dāng)今社會和諧發(fā)展的主要方向,做為數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)廠家在產(chǎn)品的設(shè)計和制造過程中也必須符合這一方向。

    另外,能夠?yàn)榭蛻籼峁┮惑w化的數(shù)字工廠解決方案將成為機(jī)床行業(yè)新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式是多層次的金字塔式的,生產(chǎn)的指令通過上下級的關(guān)系一級一級的下達(dá),生產(chǎn)過程的信息也是一級一級的進(jìn)行上報, 這樣做一方面效率低下、準(zhǔn)確性時效性差,另一方面也使企業(yè)管理層離顧客的距離越來越遠(yuǎn),無法迅速準(zhǔn)確地響應(yīng)客戶的要求,尤其是當(dāng)企業(yè)的規(guī)模越大時,這種情況越嚴(yán)重。而在信息化網(wǎng)絡(luò)化的工廠內(nèi),生產(chǎn)方式是球形的結(jié)構(gòu),球心就是客戶。工廠內(nèi)所有的管理部門,包括設(shè)備在內(nèi),在網(wǎng)絡(luò)和管理軟件的聯(lián)系下都與客戶是等距離的,所有的部門都圍繞著客戶來進(jìn)行,因此可以準(zhǔn)確迅速地響應(yīng)客戶的要求,使得生產(chǎn)管理的效率大大提高。網(wǎng)絡(luò)上豐富的信息也為管理層的決策提供了準(zhǔn)確的依據(jù),從而加快了決策的過程。

    總的來說,在目前的經(jīng)濟(jì)大背景下,制造企業(yè)的IT投入應(yīng)更趨理性化、合理化。整體化的信息化解決方案能幫助企業(yè)理順業(yè)務(wù)流程,降低生產(chǎn)成本和運(yùn)營風(fēng)險,從而更好地適應(yīng)用戶需求,具有更具潛力的市場競爭力和發(fā)展前途。