自動化工藝鏈為鈑金加工提供了巨大的效率優勢。與此同時，它們提供了滿足金屬零部件不斷提高的質量要求和重復精度。本文我們將向您說明為什么某些工藝步驟因此而變得不可或缺。
工業界普遍認同一個觀點：處處都缺乏熟練工人，并且人口結構變化加劇了這個問題。那么，誰來執行訂單的生產呢？想要繼續在市場上生存，許多企業就必須依靠生產自動化。與此同時，他們也將受益于自動化帶來的工藝流程更加穩定且精確的優點，保持恒定的產品質量變得更加容易。

?自動化工藝鏈需要零件的嚴格公差
例如，焊接機器人可以比人工更精準地完成重復性的焊接工作。而熟練工人還需要相當的技巧和專注力，以確保完成高質量的焊縫。然而機器人不存在這些問題，它不會疲勞，且不需要休息。
但是，與人工相比，焊接機器人需要特別嚴格的工件公差。這是因為它不像人工那樣靈活，只能完成其被編程的任務。因此，很容易發生零件被分類為不合格品的情況。這對于自動化工藝鏈的正常運行可能是必要的，但也會顯著降低效率和生產率。

?矯平板材和零件使得公差得以滿足
為了確保金屬零件能夠滿足嚴格的公差要求，矯平工藝是必不可少的。原因在于，零件可能自身帶有內應力。這些內應力可能是由加工過程中的溫度差異或是在機械作用下產生的。軋制、剪切、沖壓或切割工藝，如火焰、等離子和激光切割，都可能引起這些內應力。因此，在后續加工過程中，金屬零件可能會變形。為了確保板材和零件能盡可能少的存在這些內應力，就需要對它們進行矯平。
自動化工藝鏈中另一個重要組成部分是折彎工序。機器人將鈑金件拿起，放入折彎機中進行彎曲，然后將零件取出。需要注意的是：即使在彎曲單元中，折彎時也可能發生角度誤差。造成這種誤差的原因同樣是內應力，而矯平則是解決這一問題的有效方法。

?在數字化工藝鏈中，對鈑金件進行去毛刺處理同樣不可或缺
即使在自動化工藝鏈中的矯平機也有它的工藝要求：板材零件應該是無毛刺的，以免可能損壞矯平輥表面。因此，在矯平工序前，通常都要對板材零件進行去毛刺處理。
毛刺是在切割時產生的小而突出的金屬殘留物。一般在火焰和等離子切割中不可避免，但在沖壓或激光切割中也可能產生。無論是仍然附著在鈑金件上的毛刺，還是時不時從上面斷裂下來的毛刺都會造成損害。

在自動化工藝鏈中，人員會因毛刺而受傷的危險性相對較小。畢竟，加工過程應盡可能的自動化。然而，工藝鏈中的加工模具仍然有可能受到損害。不僅是矯平輥，其他的成形模具和刀具也可能受到影響。如果它們不斷與堅硬的毛刺接觸，那么磨損會大大加快。此外，在堆疊零件時毛刺可能會在零件表面產生劃痕。如果毛刺在工藝鏈中的某個環節不受控地從零件上斷裂下來，它們還可能損壞設備。因此，盡可能避免這種不受控制的情況發生是非常重要的。