為何精密加工技術是

刀具生產制造不可或缺的一環？

受益于零部件表面精密加工技術的進步，小小精密刀具，正在攻占高端制造大市場。

刀具已廣泛應用于汽車、航空航天、模具、通用機械等應用領域，是一種用于執行磨削、切削、研磨、鉆孔、刮研等加工操作的可手持使用或安裝在機器上的工具。

盡管中國刀具產業起步較晚，但隨著全球化和市場化的推動、國內刀具行業在技術上的持續積累與進步，正逐步縮小與國際先進水平之間的差距。不過，全球刀具市場約2400億元，中國的份額僅占20%，國內刀具企業數量眾多，競爭能力各異，依然面臨著缺乏高效的現代刀具供應服務以及低端標準工量具產能過剩的問題。

多數企業仍專注于傳統刀具的生產，與市場對高端刀具不斷增長的需求形成了鮮明對比。而且據相關數據顯示，國內生產的高檔刀具市場份額尚未達到50%，在高端刀具研發和制造方面的具有巨大潛力和提升空間。

為適應市場對高端產品需求的增長及日益激烈的競爭，產品結構正向中高端方向轉變。大型企業通過技術創新和資本運作提升競爭力，并逐漸塑造具有國際影響力的品牌。中小企業也在特定市場細分領域中尋找自己的定位，培養獨特的競爭優勢。

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與此同時，制造業分工趨向精細化，企業對刀具的需求也變得更加多樣化和個性化。為適應這種變化，刀具制造企業必須滿足產業鏈條中不同領域及各種零件加工的特定需求。

精密加工技術的發展不僅推動了從基礎材料到刀具制造再到最終應用的全產業鏈升級，而且成為全球機械制造競爭的關鍵技術之一。掌握先進的精密加工技術可以讓刀具生產商在國際市場上占據有利地位。

此外，為了保證高精度標準，生產設備需持續更新以適應精密加工的要求，促進刀具精密磨削、去毛刺/拋光、工業清洗及表面處理等環節的技術革新。

在刀具生產過程中，若磨削工藝不合適或磨削參數選取不當，刀尖與刀刃的交接處易出現明顯的痕跡或不平滑現象。此外，機床振動、刀具裝夾不穩定或切削參數選取不當也可能導致表面出現明顯的波紋狀痕跡。另外，測量工具的誤差、操作人員的技術水平、材料質量的不一致性或加工工藝的不穩定性等因素，亦有可能引起尺寸的波動或不一致。

那么，應該如何確保刀具具備所需的幾何形狀、高精度、批次間的一致性以及優良的表面光潔度呢？

ANCA自1974年成立以來，已發展成為CNC磨床行業的杰出企業。其生產的高精度CNC磨床，已被廣泛應用于制造精密切削刀具和零件，服務于多個關鍵行業，包括航空航天、汽車制造、醫療設備以及電子產品制造等。

其推出的Ultra至臻系列磨床能夠實現高品質的切削刀具加工，確保卓越的表面光潔度、極高的精度以及嚴格控制的跳動量，同時保證了單件到批量（1至200件）高精度磨削的一致性。

ANCA中國售前技術與特殊項目經理——張偉，在PME CHINA 2023國際精密加工博覽會同期舉辦的“精益求精 提效賦能”第二屆精密加工技術及應用國際高峰論壇上發表了演講。他深入探討了關于至臻品質刀具磨削的解決方案，并特別強調了MX7 ULTRA在磨削刀具時所展現出的顯著技術優勢。例如：

刀具在線的測量與補償：自動在線測量和補償系統配備的模擬信號測量功能，能夠確保包括球頭和圓角在內的任何刀具輪廓維持在小于+/-0.002mm的線性精度。其優勢在于，切削刃的模擬信號掃描為各種直徑和長度的刀具提供一種快速而可靠的檢測手段，這有助于顯著減少機器調試時間并降低材料浪費。

砂輪組機內動平衡：在機器上，砂輪組的動平衡過程與磨削轉速(RPM)和C軸位置同步進行。iBalance軟件會指導操作員在正確的位置添加或移除配重螺絲以達到平衡。這一過程的優勢在于，經過平衡的砂輪組能夠提供更加出色的切削刀具表面光潔度，在生產環境中延長砂輪的使用壽命，并實現更精準的刀具尺寸控制。

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重點一提，ANCA至臻系列新成員——FX ULTRA，能夠實現直徑小至0.1毫米的小型刀具的精密磨削，是生產球頭，圓角立銑刀<em class="wx_search_keyword" style="margin: 0px; padding: 0px; outline: 0px; max-width: 100%; display: inline-block; vertical-align: super; font-size: 10px; width: 1.2em; height: 1.2em; -webkit-mask-position: 50% 50%; -webkit-mask-repeat: no-repeat; -webkit-mask-size: 100%; -webkit-mask-image: url("data:image/svg+xml,%3csvg width='12' height='12' viewBox='0 0 12 12' fill='none' xmlns='http://www.w3.org/2000/svg'%3e%3cpath fill-rule='evenodd' clip-rule='evenodd' d='M7.60772 8.29444C7.02144 8.73734 6.29139 9 5.5 9C3.567 9 2 7.433 2 5.5C2 3.567 3.567 2 5.5 2C7.433 2 9 3.567 9 5.5C9 6.28241 8.74327 7.00486 8.30946 7.5877C8.3183 7.59444 8.3268 7.60186 8.33488 7.60994L10.4331 9.70816L9.726 10.4153L7.62777 8.31704C7.62055 8.30983 7.61387 8.30228 7.60772 8.29444ZM8 5.5C8 6.88071 6.88071 8 5.5 8C4.11929 8 3 6.88071 3 5.5C3 4.11929 4.11929 3 5.5 3C6.88071 3 8 4.11929 8 5.5Z' fill='%23576B95'/%3e%3c/svg%3e"); box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important;">以及復雜成型刀具的理想選擇。

其具備的表面處理能力、高精度加工和極低跳動性能，可提供從單件到多達1000件批量生產的靈活性和一致的質量。FX ULTRA為依賴小型刀具的行業，如電子、電信、醫療設備、航空航天、汽車、模具制造及通用加工等領域，提供了精密磨削解決方案。

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在了解小型刀具磨削之后，接下來我們再看看微型刀具所涉及到的精密磨削技術。通常是指使用精密機械設備，對直徑極小的刀具執行高精確度和光滑表面的磨削工作。主要應用于生產與維護直徑在微米尺度的旋轉對稱工具，包括鉆頭、銑刀及鉸刀等。從而制造出具有復雜形狀和優質表面的微型刀具，以滿足現代制造業對高精度工具的嚴格要求。

聯合磨削集團作為全球機床行業的佼佼者，旗下擁有八大品牌，主要提供平面成型、內外圓以及工具磨削的全面解決方案。這些品牌涵蓋了從磨削到電解、激光加工、組合加工直至測量等技術，為不同領域的客戶提供了廣泛的產品選擇和一站式服務。

在WALTER的產品系列中，HELITRonIC MICRO工具磨床<em class="wx_search_keyword" style="margin: 0px; padding: 0px; outline: 0px; max-width: 100%; display: inline-block; vertical-align: super; font-size: 10px; width: 1.2em; height: 1.2em; -webkit-mask-position: 50% 50%; -webkit-mask-repeat: no-repeat; -webkit-mask-size: 100%; -webkit-mask-image: url("data:image/svg+xml,%3csvg width='12' height='12' viewBox='0 0 12 12' fill='none' xmlns='http://www.w3.org/2000/svg'%3e%3cpath fill-rule='evenodd' clip-rule='evenodd' d='M7.60772 8.29444C7.02144 8.73734 6.29139 9 5.5 9C3.567 9 2 7.433 2 5.5C2 3.567 3.567 2 5.5 2C7.433 2 9 3.567 9 5.5C9 6.28241 8.74327 7.00486 8.30946 7.5877C8.3183 7.59444 8.3268 7.60186 8.33488 7.60994L10.4331 9.70816L9.726 10.4153L7.62777 8.31704C7.62055 8.30983 7.61387 8.30228 7.60772 8.29444ZM8 5.5C8 6.88071 6.88071 8 5.5 8C4.11929 8 3 6.88071 3 5.5C3 4.11929 4.11929 3 5.5 3C6.88071 3 8 4.11929 8 5.5Z' fill='%23576B95'/%3e%3c/svg%3e"); box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important;">以其高精度而著稱。在設計及制造上融入了先進的技術與理念，其核心能力在于能夠在直徑極小的旋轉對稱刀具上磨削出復雜的幾何形狀。

通過配備五軸插補控制和兩軸定位功能，HELITRonIC MICRO實現了機械加工穩定性和精細的運動控制，從而保證了生產與重磨過程中的高質量成果。該磨床能夠處理直徑范圍從0.1mm至12.7mm的刀具生產，以及3mm至12.7mm范圍內的刀具重磨，且均能達到極高的精密度。這得益于其五大核心優勢，其中兩點特別值得一提：

精度提升：HELITRonIC MICRO是一款全自動5軸CNC機床，額外配備兩根定位軸，專門設計用于在單次裝夾中完成復雜微型刀具的全部高精度加工。該機床采用著名且可靠的GE FANUC 31i數控系統進行控制，能夠迅速將高動態扭矩通過線性馬達精確傳遞至各運動軸，從而保障磨削過程的極高精準度。得益于A軸高達3000轉/分鐘的轉速，HELITRonIC MICRO尤其擅長執行外圓磨削工作，對于多階梯等精細幾何形狀的刀具加工更是游刃有余。

提高效率：針對外圓磨削作業，HELITRonIC MICRO配備了一個高速A軸，允許在單次設置中完整地完成生產刀具的加工，無需中途更換。由于微型刀具的磨削過程通常十分迅速，因此裝載刀具的時間成為一個關鍵因素。它通過內置的6軸雙卡爪機器人自動化裝載系統減少了裝載時間，僅需約9秒。該機器人裝載系統還集成了視覺定位功能，用于精準定位小直徑刀具上的冷卻孔位置，特別適合那些使用探針可能導致損傷的情況。這樣，刀具檢測和加工可以同時進行，大大提高了效率和精度。

接下來，探索一下WALTER三款工具磨床的應用優勢。

數控工具磨床HELITRonIC G 200：適用于生產和重磨直徑范圍從1-125mm的旋轉對稱刀具，可處理最大長度235mm、重量不超過12kg的單件。該磨床能在一次裝夾情況下，完成對用于金屬和木材行業的中小直徑刀具的磨削和重磨，且占地面積小。

數控工具磨床HELITRonIC VISION 400 L：在批量生產長度達420mm的刀具時，該磨床具有極高的精度和動態性能，可以為旋轉對稱刀具的生產及修磨提供理想條件。

數控刀片磨床COMPACT LINE：可配置多達6個數控軸，兼容多種裝夾系統，并通過即插即用接口實現輕松擴展。它提供了極高的靈活性，適用于各種刀具類型、刀位順序和批量定制。在轉位刀片加工領域，該機床為標準及特殊刀片的加工樹立了新標準。

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在機械加工領域，我們已從傳統機床時代跨入數控技術的新紀元。這個進步不僅反映在機床的技術上，還體現在刀具的先進性上。在切削加工工藝系統中，刀具、機床和工件三者是互相依賴的關鍵組成部分，缺一不可。為了提升刀具的品質及延長其使用壽命，刀具在使用前、在精密磨削之后需要經歷一個關鍵步驟——去毛刺/拋光處理。

要知道在切削過程中，刀具表面不可避免地會因與工件的接觸而逐漸磨損，同時在高溫高壓的極端條件下，切削刃也容易發生塑性變形。若刀具刃口存在毛刺，這會加速刀具的磨損，并導致加工出的工件表面粗糙度增加。為了確保零件的質量，提高其功能性和美觀性，必須將這些毛刺去除，從而實現更精細的加工效果。

此外，為了提高刀具的表面質量，確保其平整和光滑，通常需要采用機械、化學或電化學拋光方法。這些處理涉及使用拋光工具、磨料顆粒或其他介質對工件表面進行精細加工，以實現高速高效切削所需的表面光潔度。

接下來，探索一下ZOTEC的去毛刺&拋光雙重解決方案。

佐技機電設備上海有限公司（ZOTEC）是一家專注于精密零件表面處理和清洗的專家。在刀具制造過程中，ZOTEC可提供高性能的工藝以延長刀具的使用壽命，確保排屑的順暢和切削刃的穩定性。

刀具通常由刀片、刀柄、刀鞘、滾珠軸承和螺絲等部件構成。為了確保這些部件的質量和性能，特別是鋼制刀架和高速鋼刀具，去除毛刺和確定精確的邊緣倒圓量至關重要。

ZOTEC的CF系列、DF系列和SF系列設備采用濕式加工方法，使用研磨材料對刀具進行精細打磨。DF系列和SF系列設備則可進行干式加工，使用干磨粒來處理高速鋼質刀具。而SF系列設備專門使用精加工磨料進行濕式加工，以達到極高的加工精度。這些設備的設計旨在防止在更換刀片時可能發生的事故，確保可更換刀片的基座安全可靠。它們能夠快速且全面地加工復雜幾何形狀，顯著改善零件的手感和層間附著力。通過精確控制邊緣倒圓量，ZOTEC的設備確保了刀具的質量，提高了其在實際應用中的性能和耐用性。

此外，為了降低表面粗糙度、延長成型和熱成型工具的使用壽命，增強產品的高光亮度以及提高耐腐蝕性，同時清除粘性物質和沉積物，ZOTEC的DF或SF系列設備支持使用干式拋光或研磨材料進行加工。這些設備能夠執行濕式預研磨并配合干式拋光磨料來完成拋光工序。其優點包括降低摩擦系數、防止材料焊接現象，并且具有出色的防腐蝕特性，從而減少生銹的可能性。

在此環節，公司還提供拖曳式拋光技術和流速拋光技術，以適應不同的精密加工需求。流速拋光涉及將工件固定在夾具中并放入旋轉的缸體內，缸體裝滿了研磨料或拋光料。在加工過程中，工件在旋轉的同時也受到周圍磨料循環流動的作用。

采用PULSE FINISHING脈沖拋光工藝的流速拋光能夠應對大批量生產中的高要求，確保速度、質量和可靠性。該技術特別適合現代刀具的加工需求。流速拋光設備可根據加工需求配置旋轉驅動、間歇驅動或脈沖驅動系統。PULSE FINISHING工藝基于精確定義的和快速重復的運動間隔，這使得磨料和工件之間的相互作用更加精細和可控。這種先進的拋光方法優化了加工過程，提高了效率和效果，從而滿足了對精密刀具和復雜零件表面處理的嚴格標準。

適用于小型精密工件表面強化的物理氣相沉積（PVD）技術，在提升刀具的切削性能、加工質量和降低生產成本方面扮演著關鍵角色。在進行PVD涂層前，必須徹底清洗刀具表面的殘留物、油脂、污垢和氧化物等雜質，以確保刀具表面潔凈、光滑并具備良好的粘附性，便于后續增強涂層的附著力。

例如：蒸汽清洗利用高溫蒸汽去除刀具表面的油脂和污垢，等離子清洗則通過激活的氣體分子非破壞性地清除表面污染，而高壓水射流清洗使用強力水流沖刷掉刀具上的附著雜質。

巴克工業裝備（蘇州）有限公司（Sinobakr）專注于提供高精度的工業清洗解決方案，擁有一系列先進的清洗設備。其產品線包括全自動超聲波清洗線、全自動改性醇清洗機、碳氫清洗機以及CNC高壓去毛刺清洗設備等。這些設備在新能源、航空航天、壓鑄、汽車零部件制造等多個行業中都有廣泛應用。

公司的全自動超聲波清洗線和CNC高壓去毛刺清洗設備，適用于刀具等精密工具的工業清洗。其中，超聲波清洗適合對精度有嚴格要求的刀具維護，可確保工具的潔凈度和性能。該設備采用高頻超聲波技術，在清洗液中產生細微的氣泡沖擊波，能夠滲透至刀具細小的裂縫與孔隙中，去除污物和雜質。

超聲波清洗機的應用范圍廣泛，尤其在表面噴涂行業表現突出，可有效進行不銹鋼刀具、刀具、鎖具、不銹鋼拋光制品等物品的噴涂前處理和電鍍前清洗，去除積碳、氧化皮、油污和銹跡。

CNC高壓去毛刺清洗機

而CNC高壓去毛刺清洗設備，配備兩套獨立運行的伺服系統<em class="wx_search_keyword" style="margin: 0px; padding: 0px; outline: 0px; max-width: 100%; display: inline-block; vertical-align: super; font-size: 10px; width: 1.2em; height: 1.2em; -webkit-mask-position: 50% 50%; -webkit-mask-repeat: no-repeat; -webkit-mask-size: 100%; -webkit-mask-image: url("data:image/svg+xml,%3csvg width='12' height='12' viewBox='0 0 12 12' fill='none' xmlns='http://www.w3.org/2000/svg'%3e%3cpath fill-rule='evenodd' clip-rule='evenodd' d='M7.60772 8.29444C7.02144 8.73734 6.29139 9 5.5 9C3.567 9 2 7.433 2 5.5C2 3.567 3.567 2 5.5 2C7.433 2 9 3.567 9 5.5C9 6.28241 8.74327 7.00486 8.30946 7.5877C8.3183 7.59444 8.3268 7.60186 8.33488 7.60994L10.4331 9.70816L9.726 10.4153L7.62777 8.31704C7.62055 8.30983 7.61387 8.30228 7.60772 8.29444ZM8 5.5C8 6.88071 6.88071 8 5.5 8C4.11929 8 3 6.88071 3 5.5C3 4.11929 4.11929 3 5.5 3C6.88071 3 8 4.11929 8 5.5Z' fill='%23576B95'/%3e%3c/svg%3e"); box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important;">，為清洗和漂洗工序提供靈活性。這套設備能夠在不更換噴淋和風切裝置的情況下適應不同工件的需求。其強勁的高壓能力達到50MPa，能夠一次性容納并清洗多達五把刀具，極大地提升了清洗效率，從而高效去除刀具表面的毛刺和污物。

公司還提供碳氫清洗機等環保型清洗解決方案，適用于對環保要求嚴格的刀具清洗作業。與此同時，還推出了全自動機器人清洗機等多種類型的清洗設備，以滿足不同行業客戶的多元化需求。

不過，鑒于硬質合金和陶瓷刀具的脆性及敏感性，它們需要特別定制的工業清洗方法。所以選擇清洗技術時必須考慮刀具材料的特性。

針對不同材料、污染類型和加工工藝的刀具，蘇州鴻美特新型環保設備材料有限公司（專注于環保節能的生產制造，以提供工業清洗解決方案為己任）提供了HMT-6208和HMT-820兩款專業清洗劑。

HMT-6208是專為PVD前處理設計的堿性清洗劑，適用于各種材質的刀具，如鎢鋼、工具鋼、高速鋼和不銹鋼等，能高效去除油漬、灰塵、蠟質和指紋，且無泡沫，適合噴淋和超聲波清洗。

HMT-820是一種多金屬兼容的精密合金清洗劑，由多種洗滌和緩蝕成分組成，適用于鋁合金、不銹鋼、SECC<em class="wx_search_keyword" style="margin: 0px; padding: 0px; outline: 0px; max-width: 100%; display: inline-block; vertical-align: super; font-size: 10px; width: 1.2em; height: 1.2em; -webkit-mask-position: 50% 50%; -webkit-mask-repeat: no-repeat; -webkit-mask-size: 100%; -webkit-mask-image: url("data:image/svg+xml,%3csvg width='12' height='12' viewBox='0 0 12 12' fill='none' xmlns='http://www.w3.org/2000/svg'%3e%3cpath fill-rule='evenodd' clip-rule='evenodd' d='M7.60772 8.29444C7.02144 8.73734 6.29139 9 5.5 9C3.567 9 2 7.433 2 5.5C2 3.567 3.567 2 5.5 2C7.433 2 9 3.567 9 5.5C9 6.28241 8.74327 7.00486 8.30946 7.5877C8.3183 7.59444 8.3268 7.60186 8.33488 7.60994L10.4331 9.70816L9.726 10.4153L7.62777 8.31704C7.62055 8.30983 7.61387 8.30228 7.60772 8.29444ZM8 5.5C8 6.88071 6.88071 8 5.5 8C4.11929 8 3 6.88071 3 5.5C3 4.11929 4.11929 3 5.5 3C6.88071 3 8 4.11929 8 5.5Z' fill='%23576B95'/%3e%3c/svg%3e"); box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important;">和鋅合金等材質，能顯著提升生產線效率。從而利于后續穩定的鍍膜品質和高合格率。

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再來介紹一下碳氫清洗劑，它與大多數的潤滑油、防銹油、機加工油、拉伸油等礦物油均來源于非極性的石油餾分。依據相似相溶的原理，碳氫清洗劑對這類礦物油的清洗效果超過鹵代烴和水基清洗劑，能更有效地清除油污，并在刀具及機械表面留下一層保護性油膜，洗后無殘留。其適用范圍廣泛，可清洗炭黑、拉伸油、沖壓油、白礦油、動植物油、潤滑油、防銹油、攻牙油、研磨油、淬火油、切削油、火花油、頂針油、傳熱油<em class="wx_search_keyword" style="margin: 0px; padding: 0px; outline: 0px; max-width: 100%; display: inline-block; vertical-align: super; font-size: 10px; width: 1.2em; height: 1.2em; -webkit-mask-position: 50% 50%; -webkit-mask-repeat: no-repeat; -webkit-mask-size: 100%; -webkit-mask-image: url("data:image/svg+xml,%3csvg width='12' height='12' viewBox='0 0 12 12' fill='none' xmlns='http://www.w3.org/2000/svg'%3e%3cpath fill-rule='evenodd' clip-rule='evenodd' d='M7.60772 8.29444C7.02144 8.73734 6.29139 9 5.5 9C3.567 9 2 7.433 2 5.5C2 3.567 3.567 2 5.5 2C7.433 2 9 3.567 9 5.5C9 6.28241 8.74327 7.00486 8.30946 7.5877C8.3183 7.59444 8.3268 7.60186 8.33488 7.60994L10.4331 9.70816L9.726 10.4153L7.62777 8.31704C7.62055 8.30983 7.61387 8.30228 7.60772 8.29444ZM8 5.5C8 6.88071 6.88071 8 5.5 8C4.11929 8 3 6.88071 3 5.5C3 4.11929 4.11929 3 5.5 3C6.88071 3 8 4.11929 8 5.5Z' fill='%23576B95'/%3e%3c/svg%3e"); box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important;">等各種頑固性油污。

作為金屬加工液，碳氫環保溶劑能夠有效降低刀具與工件之間的摩擦表面溫度，起到潤滑作用，減少刀具磨損，并改善工件材料的切削性能，延長刀具使用壽命。同時，它還能帶走刀具和工件上的熱量，減少熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度，起到冷卻作用。

經普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口，往往存在微觀缺口，如微小崩刃或鋸口。在切削過程中，這些微觀缺口容易擴展，導致刀具磨損或損壞加速。特別是在高速切削加工中心，對刀具的穩定性和精密性要求極高。

為適應工業需求的持續演變，對刀具進行整體熱處理是至關重要的，尤其是對于高硬度材料的刀片。這一過程通過對整個工件進行均勻的加熱和冷卻，以改變其整體的力學性能，從而提升刀具的綜合性能，如鋒利度、硬度及耐腐蝕度等。電鍍則利用電解原理，在刀具表面鍍上一層金屬或合金，提高其切削速度、耐用度和加工質量。

以上表面處理工序，可以為后續優化材料表面狀態的涂層技術提供良好的附著基礎。涂層技術作為關鍵的性能提升手段，通過化學氣相沉積（CVD）和物理氣相沉積（PVD）等方法，在刀具表面涂覆一層或多層高硬度、高耐磨性的材料，如TiN／NbN、TiN／CN等。為了提升刀具的壽命和切削效率，選擇合適的涂層以應對刀具高效率、高精度和高可靠性的加工需求。

PVD則是一種通過物理過程完成物質轉移的方法，在不改變基材特性的情況下，在其表面形成具有高強度、耐磨性和散熱性的涂層。該技術主要應用于整體硬質合金刀具和高速工具鋼刀具的表面處理，廣泛應用于硬質合金鉆頭、銑刀、鉸刀、絲錐、異形刀具和焊接刀具等的涂層處理。

隨著涂層技術的持續創新，為應對日益苛刻的工業加工條件，不斷有新型涂層材料和先進的涂層方法被研發和應用。未來不僅將推動材料性能的極限，也為各行各業提供了更為高效、耐用和精準的精密加工解決方案。

歐瑞康巴爾查斯作為全球領先的表面技術提供商，可以顯著提升金屬和塑料加工領域的精密零部件及工具的性能與耐久性。公司擅長的涂層技術和設備覆蓋了廣泛的應用場景，能夠滿足現代制造業對高性能表面處理不斷增長的需求。

其開發的S3p（可擴展脈沖功率等離子體）涂層技術是螺紋刀具理想的表面處理選擇。它能夠實現高致密度、高附著力、高沉積效率，并創造出接近無瑕疵的光滑表面。基于此技術，歐瑞康進一步推出了BALIQ涂層技術，這標志著PVD（物理氣相沉積）涂層領域的一大創新。BALIQ超薄特硬涂層技術智能地融合了電弧蒸發與濺射各自的優勢，提供了一種全新的耐磨涂層解決方案，特別適用于對刀具進行精密涂層處理。它能平滑地去除切屑，消除機械后處理的需求，同時防止了材料粘附和切屑堆積的問題。

其metaPLAS. DOMINO系列PVD涂層設備，提供了靈活多樣的高級涂層解決方案，以滿足不同應用需求。其特色之一的無氫四面體無定形碳（ta-C）涂層特別適用于有色金屬和高難度聚合物加工及沖壓操作。DOMINO系列的M.TAC涂層不僅比以往的涂層更加堅硬和光滑，而且極大程度上減少了材料的粘附問題，這種超薄涂層有助于保持切削刃的銳利度。刀具制造商和最終用戶將受益于更長的刀具壽命、更高的加工精度和提升的生產效率，從而將有色金屬的加工能力推向一個全新的高度。

特此一提，公司還提供一系列高性能涂層產品，以應對各種嚴苛的加工挑戰。BALDIA金剛石涂層產品系列在處理難度極高的材料時展現出卓越的切削性能；BALTONE系列以全套典雅色彩的涂層滿足裝飾性需求，為客戶提供美觀與實用兼具的解決方案；BALORA涂層能夠在極端高溫環境下保護零件不受氧化和腐蝕影響，增強零部件的耐高溫性能；BALIMED薄膜涂層集耐磨性、生物兼容性、抗菌性和化學惰性于一體，適用于對衛生和化學穩定性要求極高的應用場合。

即將于9月3-5日在上海新國際博覽中心舉辦的PME CHINA 2024第二屆表面精密加工博覽會，聚焦精密磨削技術、超精研磨技術、去毛刺/研磨/拋光技術、工業清洗技術以及精密表面處理技術，旨在為終端用戶提供全面的零部件表面精密加工解決方案。

此外，屆時將匯聚眾多刀具精密加工技術領域的先行者。這些展商憑借其深厚的研發實力和豐富的市場經驗，推出的產品已在汽車、航空、模具等多個制造業領域得到廣泛應用。

此次盛會不僅是探索前沿技術、尋找潛在合作伙伴的理想平臺，也是提高您制造工藝水平的重要契機。我們期待您的參與，共同見證和探討行業的創新動態。