另一方面，在激光切割或者沖切下料后，零件的表面和邊緣容易出現毛刺，鋒利的邊角以及不同程度的磨損。“我們在生產加工過程中發現，如今越來越多的客戶對產品表面有比較高的要求，尤其是醫療、半導體行業。所以我們于2022年向總部申請投資采購去毛刺機，以滿足客戶的需求。” 蔡宏佳提道，“由于阿庫矯平機在加工性能上的優越表現給了我們充分的信心，加上阿庫專業的售后服務團隊能隨時響應客戶的需求，幫助我們快速解決設備的故障問題并且給到我們專業的技術支持，保障了生產的順利進行。因此，在采購去毛刺機的時候，我們也想到了阿庫。經過前期的多番對比、選擇以及技術溝通，并針對我們的典型產品進行測試、驗證，最終我們選擇了阿庫的EdgeBreaker? 6000全面型去毛刺機。”

在引入去毛刺機之前，通快太倉工廠內都是通過傳統的人工打磨進行去毛刺。這種辦法不僅去除效率低，產品質量的穩定性、一致性也不能保證。現在有了阿庫的這臺去毛刺機，不僅實現了自動化去毛刺及倒角加工，提高了生產效率，保證了產品質量。而且，機器智能直觀的操作系統大大縮短了操作培訓時間，降低了對操作工的行業技能要求，無形中也節約了生產成本，為客戶帶來真正的價值。值得一提的是，EdgeBreaker? 6000從開始安裝到調試完成投入使用僅用了3個工作日，非常的快捷高效。

值得一提的是，通快太倉于2018年升級成為數字化鈑金工廠，在讓客戶更深切體驗到鈑金件的智能聯網生產的同時，也對上游的合作伙伴提出了更高的智能化需求。“阿庫的全系產品已經可以非常順暢地應用于通快智能工廠系統，我們已經實現了全數字、全方位的數據交換以及通訊功能。希望我們和通快公司在未來有更加深入且長遠的合作，達成全面共贏。”李寶光展望道。

同樣有著德國企業的基因，并且深耕中國市場，通快與阿庫的強強聯合，相信能為鈑金加工行業帶來更多驚喜，讓我們共同期待！