用于去除鈑金毛刺的機器有不同的構造和配置。但是，在磨刷和打磨輥、單面或雙面加工之間做出正確的選擇并不是輕而易舉的事，尤其是有更多的機型可選時。我們將通過本文幫助您找到滿足自己需求的去毛刺機。

去毛刺的方法有很多種，它們也各有所長。因為零件上的毛刺是多種多樣的，此外，還有其他需要考慮的因素，例如來自產能、靈活性或邊緣倒角的均勻度等方面的要求。因此，在尋找合適的去毛刺機時，您必須按一定的順序向自己提出以下問題。

第1問：要去除的是什么？

去毛刺加工的核心必然是毛刺。但是，加工前我們需要仔細觀察毛刺的狀況。在熱切割工藝（例如火焰切割或激光切割）中，會產生所謂的熔渣，而且板越厚，渣越多：熔渣對于薄板來說不是問題，而對于厚板來說卻是個大問題，熔渣由金屬氧化物沉積而成，具有不同于毛刺本身的特性，而毛刺和鈑金件本身都由同種基材構成。此外，熔渣相對較軟，有時不會很牢固地附著在鈑金件上。這時，我們不建議使用打磨的方式去除熔渣，因為打磨砂紙很快就會被磨屑堵塞。相反，使用鋼錘可以輕松地敲除熔渣。鋼錘裝置必須安裝在去毛刺裝置前面，以確保兩個加工流程互不干擾地順利運行。

第2問：毛刺有多大？

當毛刺牢固地附著在鈑金件上時，就需要使用工具將其去除。這些工具還必須與毛刺的大小相匹配：既要有足夠的強度來去除毛刺，又要足夠精細，不會損壞鈑金零件。毛刺的大小在很大程度上取決于材料的厚度。

一般來說，大毛刺需要用砂輥去除，而磨刷則更適用于去除小毛刺、二次毛刺和倒角處理。去毛刺機便是根據這些具體的加工需要，采用不同的原理設計而來。

第3問：鈑金零件有多大？

這個問題對于選擇單面還是雙面加工的去毛刺機而言十分重要。雙面加工的設備要求鈑金零件必須滿足最小尺寸要求，否則零件容易從磨刷單元之間掉落。而單面加工的去毛刺機配有例如真空帶等的支撐裝置，可以固定只有硬幣大小的小零件。

如果零件的尺寸允許，雙面去毛刺機通常是更好的選擇。它的工作效率大大高于單面加工的機器：零件只需要一次通過就可以完成雙面的加工，無需翻轉和重新放置，非常的省工省時。即使毛刺只在零件的一面，使用兩面去毛刺設備也有利無害。這樣您可以隨意放入鈑金件，不必考慮毛刺面的朝向。

第4問：倒圓邊角有多重要？

去毛刺機不僅可以去除毛刺，同時也可以為零件的邊緣進行倒圓角處理。如果您需要特別均勻的邊緣倒角效果，還可選用高效的萬向輥刷進行處理。這種輥刷會從不同的方向接觸零件的表面進行加工。倒圓單元中的工件必須被穩固地平放在例如真空帶的上面，才能確保達到均勻一致的倒圓效果。需要注意的是：只有單面去毛刺機可以提供您這項工藝。

第5問：精加工的表面要求有多高？

去毛刺機可處理鈑金件的邊緣，但它也不可避免地會在零件表面留下打磨的紋路。有些客戶對零件表面的要求較高，這時您也有兩種選擇：用自己的精加工機器對零件進行表面精加工處理；或者用去毛刺機自帶的拋光單元對零件進行表面處理。然而，第二種方案則只有單面去毛刺機具備此項操作。

最后一問：哪一款是目前最好的去毛刺機？

回答這個問題，我們必須考慮一個決定性因素：待加工的零件種類范圍。如果一臺機器無法處理所有的零件，我們給到您兩個建議：添置第二臺去毛刺機；或將某些零件外包給代加工服務商處理。無論哪種選擇，都比繁瑣且耗時的手工去毛刺更有吸引力。