如今，自動(dòng)化的生產(chǎn)流程尤其要求鈑金具備平整光滑的理想品質(zhì)。然而現(xiàn)實(shí)中，鈑金在加工后通常會(huì)出現(xiàn)不同程度的變形。本文我們就來(lái)介紹一些常見(jiàn)的鈑金平整度缺陷以及消除這些缺陷的有效途徑。

材料從軋制廠出料后出現(xiàn)的最常見(jiàn)的缺陷便是卷材翹曲。盡管卷料便于批量運(yùn)輸，但由此產(chǎn)生的翹曲卻會(huì)嚴(yán)重干擾后續(xù)加工-由于材料的平整度差而無(wú)法進(jìn)行后續(xù)的精密加工。

卷材翹曲雖常見(jiàn)但須處理

卷材翹曲是指鈑金材料在繞卷后出現(xiàn)的縱向彎曲。這種缺陷在卷材上很常見(jiàn)，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)其他缺陷例如：較窄的卷料會(huì)有橫向翹曲，即垂直于卷繞方向的彎曲；或者發(fā)生扭轉(zhuǎn)，即扭曲。

較寬的卷材也會(huì)出現(xiàn)一些其他的平整度缺陷，常見(jiàn)的有：波浪（橫跨整個(gè)卷材的波形彎曲）、邊緣波紋、單邊波紋和中心褶皺。

除了原材料自帶的缺陷外，機(jī)械或熱效應(yīng)也會(huì)導(dǎo)致卷材產(chǎn)生應(yīng)力。但通常這些會(huì)發(fā)生在坯料或鈑金零件上，而造成這些問(wèn)題的原因即是對(duì)鈑金進(jìn)行的切割加工。

切割工藝也會(huì)導(dǎo)致鈑金出現(xiàn)缺陷

要將鈑金制作成產(chǎn)品，則必須對(duì)其進(jìn)行切割加工。然而切割工藝對(duì)于材料的影響甚大，加工商在選擇時(shí)需考慮周詳。眾所周知，常見(jiàn)的例如激光切割、等離子或火焰切割等熱加工工藝，它們的切割光束觸碰材料時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，這會(huì)在材料中形成巨大的溫度梯度分布，從而產(chǎn)生應(yīng)力以及邊緣硬化。剪裁或沖裁等機(jī)械加工也會(huì)給鈑金帶來(lái)應(yīng)力。

鈑金的缺陷以及內(nèi)應(yīng)力會(huì)影響其加工的效果。因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中，有缺陷的鈑金無(wú)法生產(chǎn)出滿足公差要求的平整度。有些經(jīng)驗(yàn)豐富的技工或許清楚如何合理利用現(xiàn)有材料并把損失控制在最小范圍，然而這種方法并不適用于加工迅速且易產(chǎn)生大量廢料的自動(dòng)化生產(chǎn)。

矯平可消除缺陷和殘余應(yīng)力

鈑金的繞卷缺陷和殘余應(yīng)力都可以通過(guò)矯平來(lái)消除。矯平機(jī)借助矯平輥對(duì)鈑金進(jìn)行矯平，從而消除材料的缺陷和應(yīng)力。矯平設(shè)備一般分為兩種：卷材矯平機(jī)用于矯平卷料，零件矯平機(jī)則用于矯平單個(gè)零件或板坯。而卷料矯平機(jī)具有多種加工能力，其具備的可調(diào)整矯平輥能有效消除卷材的缺陷。

矯平對(duì)后續(xù)工藝流程有著積極且深遠(yuǎn)的影響：如果鈑金的殘余應(yīng)力和缺陷被有效地消除，那么后續(xù)的工藝不論是折彎、銑削加工，還是焊接組裝等都可以更加精確且高效地進(jìn)行，避免了耗時(shí)費(fèi)力的返工。