臺灣曜陞機(jī)械座落在臺灣機(jī)械業(yè)重鎮(zhèn)的臺中市太帄區(qū)。公司秉持著「研發(fā)創(chuàng)新，完善服務(wù)」的精神在拉床製作的路上不斷前進(jìn)，擁有優(yōu)良專業(yè)的服務(wù)團(tuán)隊(duì)，已有近20年的拉床出口經(jīng)驗(yàn)。專業(yè)生產(chǎn)立式拉床、上拉式拉床、臥式拉床以及各式工件的專用拉刀。除此之外，能配合廠區(qū)的動線安排以倉儲、輸送帶及機(jī)械手…等設(shè)計(jì)規(guī)劃達(dá)到客戶自動化產(chǎn)線的要求。
曜陞公司以高精密度、高效率以及最低故障率而贏得國內(nèi)外客戶一致的口碑，目前已行銷約全球二十個(gè)國家，客戶的相關(guān)產(chǎn)業(yè)遍布汽車、航太、機(jī)車、自行車、五金、手工具、齒輪…等，其中以汽車零件製造業(yè)為最大宗，大多將其設(shè)置于一條龍的生產(chǎn)線規(guī)劃中，以維持高品質(zhì)的加工成品。國內(nèi)知名變速箱廠，傳動廠以及同步器廠，如唐山愛信齒輪廠、天津天海同步器、夏利變速箱廠、奇瑞變速箱廠等，知名企業(yè)均以曜陞機(jī)械有限公司之拉床設(shè)備來生産加工。
為成為臺灣拉床製造業(yè)的翹楚，近年來在重慶及無錫也成立了辦事處來服務(wù)更多國內(nèi)客戶。除此之外，他們不斷的進(jìn)行開發(fā)改良，目前已通過德國TUV認(rèn)證，進(jìn)一步積極開發(fā)歐洲市場。公司凝聚了一群具有數(shù)十年專業(yè)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員總是在第一線了解客戶的需求，為每位客戶規(guī)劃最適合的拉床方案。
拉床加工的優(yōu)點(diǎn):
1.加工時(shí)間短，高效率。
2.加工精密高，偏差小。
3.加工面，面粗良好。
4.不規(guī)則與複雜的加工面，順軸同方向即可加工。
5.加工方法簡單，加工人員能輕易上手。
曜陞拉床的優(yōu)點(diǎn)：
1.主滑座(拉刀的帶動件)設(shè)計(jì)較長，提供機(jī)器加工時(shí)的穩(wěn)定性。
2.主滑座的軌道為SKD-11料材製作，素材加工后熱處理至HRC58~60進(jìn)行精密研磨，
大大延長其使用壽命以及精度保證。
3.機(jī)械強(qiáng)度經(jīng)過特殊的補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)，可承受更高的加工應(yīng)力。
4.可根據(jù)客戶的產(chǎn)線規(guī)劃客製化機(jī)器的設(shè)計(jì)方案，達(dá)到產(chǎn)能最大化。
5.可協(xié)助提供拉刀的設(shè)計(jì)規(guī)劃，使其達(dá)到更好的加工效果。
6.在重慶與無錫皆有辦事處，可更快速的派遣人員進(jìn)行服務(wù)。
機(jī)器圖片
1.下拉式拉床-搭配自動化
操作者須在離地面有一定的高度才可進(jìn)行機(jī)器的操作，因此須配合機(jī)器搭建工作帄臺或?qū)?/p>
機(jī)器放置地面以下，但機(jī)器的加工靈活性較高，汽車、航太、機(jī)車、自行車、五金、手工
具、齒輪…等相關(guān)產(chǎn)業(yè)皆有採購。
加工能力5~40噸，行程最大1900mm，可適用于內(nèi)孔鍵槽、內(nèi)孔花鍵或異形孔的加工製程。
可選用伺服馬達(dá)搭配滾珠螺桿為主要動力，有效降低液壓油箱的所需容量，可減少機(jī)器的
佔(zhàn)地面積且較原本的油壓系統(tǒng)使用上更加節(jié)能。
可依客戶需求搭配自動提刀、刀具保護(hù)、毛刷清刀、特殊夾具、訂製刀具、換刀裝置以及
自動化上下料和倉儲輸送帶。
產(chǎn)品特性:
?拉削時(shí)工件固定不動，工作帄臺帶動刀具向下移動進(jìn)行內(nèi)孔拉削。
?工作帄臺的主要動力為可為伺服馬達(dá)或液壓驅(qū)動。
?操作人員若要站立于地面進(jìn)行機(jī)臺操作，須進(jìn)行挖坑或配置工作帄臺才能符合操作高度。
?加工過程配備刀具扶持動作可減少刀具晃動以提升加工精度。
?備有刀具保護(hù)裝置，可有效降低人為事故造成刀具損傷。
?配有智慧化觸控介面，可在操作畫面中進(jìn)行機(jī)器的動作管理。
?在加工過程中，拉削加工、清屑、提刀讓位皆可自動完成。
?可依客戶產(chǎn)能需求設(shè)計(jì)1~3個(gè)加工位。
?可依產(chǎn)線需求搭配旋轉(zhuǎn)式機(jī)械手自動上下料與倉儲裝置。
?可依客戶產(chǎn)能需求配備換刀裝置。
2.上拉式-搭配自動化
新式的機(jī)器構(gòu)造，因加工方式的不同，操作者在地面即可進(jìn)行機(jī)器的操作，可提升設(shè)廠規(guī)劃時(shí)的靈活性且有效搭配一條龍式的自動化生產(chǎn)線整合，加工能力5~30噸，行程最大1800mm，可適用于內(nèi)孔鍵槽、內(nèi)孔花鍵或異形孔的加工製程，為汽機(jī)車產(chǎn)業(yè)的熱門機(jī)種。可選用伺服馬達(dá)搭配滾珠螺桿為主要動力，有效降低液壓油箱的所需容量，可減少機(jī)器的佔(zhàn)地面積且較原本的油壓系統(tǒng)使用上更加節(jié)能。本機(jī)已有配備自動提刀、刀具保護(hù)、毛刷清刀。可依客戶需求搭配特殊夾具、訂製刀具、換刀裝置以及自動化上下料和倉儲輸送帶。
產(chǎn)品特性:
·拉削時(shí)刀具固定不動，工作帄臺向上移動進(jìn)行內(nèi)孔拉削。
·工作帄臺的主要動力為油壓缸帶動。
·操作人員可站立于地面進(jìn)行機(jī)臺操作，不須挖坑或配置工作帄臺。
·加工過程配備刀具扶持動作可減少刀具晃動以提升加工精度。
·備有刀具保護(hù)裝置，可有效降低人為事故造成刀具損傷。
·佔(zhàn)地面積較小，節(jié)省廠房空間。
·配有智慧化觸控介面，可在操作畫面中進(jìn)行機(jī)器的動作管理。。
·在加工過程中，拉削加工、清屑、提刀讓位皆可自動完成。
·可依客戶產(chǎn)能需求設(shè)計(jì)1~3個(gè)加工位。
·可依產(chǎn)線需求搭配橫移式機(jī)械手自動上下料與倉儲裝置。
·可依客戶產(chǎn)能需求配備換刀裝置。
·可以客戶需求設(shè)計(jì)CE規(guī)格。
3.上拉式-客製化方案
4.臥式專用機(jī)-自動化方案
臥式加工的機(jī)器構(gòu)造，因加工方式的不同，操作者在地面即可進(jìn)行機(jī)器的操作，但佔(zhàn)地面積較大，可搭配龍門式的機(jī)械手進(jìn)行一條龍式的自動化生產(chǎn)線整合，加工能力20噸，行程最大2000mm，為特殊汽車零件的專用機(jī)。可選用伺服馬達(dá)搭配滾珠螺桿為主要動力，有效降低液壓油箱的所需容量，可減少機(jī)器的佔(zhàn)地面積且較原本的油壓系統(tǒng)使用上更加節(jié)能。本機(jī)已有配備自動送刀、刀具保護(hù)及長行程刀具導(dǎo)引裝置。可依客戶需求搭配特殊夾具、訂製刀具以及自動化上下料和倉儲輸送帶。
產(chǎn)品特性:
·拉削時(shí)工件定位偵測固定不動，工作帄臺帶動刀具水帄移動進(jìn)行拉削。
·工作帄臺的主要動力分為伺服馬達(dá)驅(qū)動及液壓馬達(dá)驅(qū)動。
·操作人員可站立于地面進(jìn)行機(jī)臺操作，不須挖坑或配置工作帄臺。
·加工過程配備刀具扶持動作可減少刀具晃動以提升加工精度。
·備有刀具保護(hù)裝置，可有效降低人為事故造成刀具損傷。
·切削過程中全程配置刀具導(dǎo)引裝置以維持刀具的加工精度。
·佔(zhàn)地面積較大，須有較大的廠房空間。
·配有智慧化觸控介面，可在操作畫面中進(jìn)行機(jī)器的動作管理。
·在加工過程中，拉削加工、工件定位偵測、提刀讓位皆可自動完成。
·此為差速器外殼專用機(jī)，可在一次的加工過程中完成十字線方向的加工程序。
·可依產(chǎn)線需求搭配門型機(jī)械手自動上下料與倉儲裝置。
工件圖片
1.汽機(jī)車相關(guān)零件
2.異形孔及不規(guī)則零件加工
拉刀圖片
