設備的智能聯網是鈑金加工靈活化的一個主題，全自動設備早已進入鈑金加工工廠。由于激光等技術性加工變得更快速和更自主，后續鈑金加工工序的效率提升越來越頻繁地成為生產流程中的瓶頸所在。因此，零部件供應商也越來越多地關注實現高效生產和工藝安全的方法。高性能的去毛刺機和矯平機即可以保證生產工藝鏈順暢無阻。

靈活高效地完成大小訂單

許多企業選擇把鈑金加工委托給代工工廠代為完成，把外協加工商視為自己的“外延加工車間”。但許多代工企業無法預期未來的訂單加工需求，代工訂單既有可能是批量零件，也可能是小量加工。因此，工藝的靈活性便成為了代工企業的核心能力。對于代工供應商而言，生產問題的關鍵不在于單個設備的工作效率，而在于如何盡可能有效地鏈接各個加工工序和減少流程時間。而納入矯平和去毛刺工藝便可以確保工藝流程的順暢、縮短加工時間，并且降低鈑金加工中的返工率。

矯平工藝降低材料成本

許多零部件供應商仍然沒有使用矯平機加工鈑金件。然而，在鈑金代工工廠購買材料時便會意識到，購買零件矯平機恰恰是非常值得的一項投資。生產中擁有了自己的零件矯平機，在市場上便獲得了更大的采購靈活度，生產自主性更強。例如您可以購買不是十分平整的板材，然后在自己的廠里進行矯平去應力，產品質量更易把控，市場競爭力更強。

經過矯平的零件便于折彎和焊接

鈑金的不平整和內應力肉眼不一定能看到，但這些缺陷卻會體現在后續的工藝步驟中。例如，在激光切割時，應力會導致鈑金彎曲，可能損壞激光頭，導致延緩加工進度。切割后對鈑金件進行折彎成形時，可以看到矯平過的材料不會出現加工問題，折彎更精確，質量一致性更高。特別是通過機械手將鈑金件送入折彎機進行自動折彎時，更能顯出前期矯平加工的重要性。

在焊接工序中，矯平加工的優勢往往顯示在焊接前。平整的工件可以準確快速地插入焊接夾具中，極大縮短焊接的準備時間，焊接加工也會非常順利。使用全自動焊接設備的供應商則更加需要經過平整無應力的鈑金件，因為自動焊接機需要細密的接縫，以確保精美可靠的焊接效果。

如今，鈑金件供應商的客戶對鈑金件的公差要求越來越嚴格。未經矯平的鈑金件的公差通常較大，如果將幾個未經矯平的工件焊接在一起，組件則可能達不到公差精度，導致返工或客戶對劣質產品的投訴。

無任何毛刺的更優焊接和折彎效果

激光或等離子等切割工藝在板材邊緣留下的殘留物會嚴重影響鈑金的后續加工。除了鈑金件尖銳的邊角會造成工傷風險之外，在堆疊存放時，帶毛刺的鈑金件還會相互刮傷表面，造成質量損失。

去毛刺機，例如阿庫的EdgeBreaker?系列，可以快速可靠地進行雙面去除毛刺倒圓角處理。這種先進的去毛刺技術為您提供光潔的鈑金件，更有利于鈑金的后續加工。不僅能夠減少對折彎或矯平工具的損耗，光潔無毛刺的零件也更便于送入焊接夾具以及成品組裝。

通過倒圓角獲得經久耐用的涂層

鈑金件邊緣處的涂層會剝落并使裸露的基材產生銹蝕。因此，需要對尖銳的邊角進行倒圓角處理，以改善涂層的粘附性。切割邊的氧化物也可能在焊接過程中被夾在縫隙之間，造成焊縫不均勻。使用去毛刺機可以提高組件的質量，并顯著提高鈑金加工效率。

鈑金加工工藝的現狀與未來

提升工藝流程，鈑金加工企業尚具潛力。隨著激光切割速度的不斷提升，從鈑金倉儲到激光切割都已實現了無人化操作。要想保持價格和交期的競爭力，后續加工流程就必須跟上步伐。

因此，為了優化生產流程，代工企業紛紛著重進行對各個生產步驟的智能鏈接。例如，阿庫提供的一種自動上下料技術-可視機械手，便可以獨立完成矯平機和去毛刺機的鈑金件上下料操作，通過電子眼系統自動識別形狀各異的鈑金件，并將其送入設備中進行加工。該系統的抓具更換時間短，能夠抓取多種尺寸的工件，非常適合外協加工企業對高度靈活生產的需求。