柔性鈍化---刃性切削工具增壽最佳手段

硬質合金桿狀銑刀和鉆頭，在CNC加工時經常出現刃口鋸齒狀，或崩刃，造成刃具提前失效，被加工工件表面質量差，大大降低刃具的使用壽命。分析造成這種失效的原因，是因為工具的刃口形貌不好，產生應力集中（因為刃口不平整所以接觸磨削力落在局部面積上），萌生裂紋后迅速擴展，使得切削摩擦力大，使刃口局部提前崩刃。

經過磨削的工具，我們以為的刃口形貌和在放大下觀察是不一樣的。我們以為的刃口是圖1這樣的：

（圖1：理想刃口）

而實際是圖2這樣的：

（圖2：實際刃口）

至于為什么磨削完或鍍膜前需要鈍化呢？可以從下圖理解鈍化的作用：

我們通常使用的鈍化手段有哪些呢？

當然刃口鈍化處理也不是R值越大越好，鈍化太大過之不及，使得刃口不鋒利。每種型號的刃具具有最佳的鈍化工藝，比如：

經過多年的實踐，普拉提納米科技公司發現柔性磨粒鈍化工藝對刃具鈍化效果最好：該工藝采用彈性磨粒（有機橡塑加硬性磨粒耦合一起），在一定氣體氣壓驅送下，達到轉動的工具表面，既能去掉刃具表面的疏松層，使刃口平整，又不至于過度損害刃口表面，還可以保留一定的壓應力狀態，是高光刀具和刀具涂層前的理想處理手段。

圖5.柔性鈍化后刃口表面變化

（供稿來源：東莞市普拉提納米科技有限公司）

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