如果您正考慮使用去毛刺機，首先會遇到一個難以解答的疑問就是：鈑金件需要單面還是雙面去毛刺？本文，我們將就此疑問為您解讀這兩種加工方式的差異，以及它們相對的優勢。

零件經激光切割后不能馬上就進入裝配階段，此時需要一臺去毛刺機來去除切割過程中產生的毛刺。而其他工藝例如火焰或等離子切割，也容易在鈑金件表面留下粗大的毛刺和熔渣。這些“頑固份子”都是高效下游加工的障礙。如今，現代化的自動去毛刺機可以高效去除毛刺，同時倒圓邊角，最終呈現給您干凈光潔的鈑金件。大大降低了廢品率和生產成本，讓您的產品在競爭中盡顯優勢。

盡可能選擇雙面去毛刺！

可雙面加工的去毛刺機高效加倍：工件無需翻轉，只需一次經過即可實現上下兩面去毛刺。它比單面去毛刺機節省50%以上的時間，并且免去了多余的工件行進和上下料時間。雙面加工去毛刺機每小時可節省40-80歐元。這個數據表明即使設備每周只使用幾小時，也能獲得巨大的回報。所以出于經濟原因，選擇雙面去毛刺機是雙贏！

對于只需單面處理的鈑金件，雙面去毛刺機依然是實用的，因為它除去了預先排序或翻轉工件的需要。尤其在處理較大型工件或重火焰切割件時，常常面臨耗時較多且危險系數較高的問題。不過，根據制造工藝的不同，您也可以選擇額外增加上下料工藝，以彌補單面去毛刺機。這樣不僅能得到投資回報，亦能獲得比預期更好的產品和競爭優勢。

去毛刺前                                                                                                   去毛刺后

單面去毛刺的優勢在哪里？

單面去毛刺機，在某些應用領域也依然有它存在的價值可言。與雙面的不同，單面去毛刺機通常有一個真空工作臺作為支撐，在這里尺寸較小的零件可以安全地被修復和處理。但雙面去毛刺機中，這種小零件就很有可能從工作單元的縫中掉落。這就是為什么很多激光代工企業青睞于單面去毛刺機，因為他們通常需要處理大量不同尺寸的零件。

單面機若配備有萬向轉刷，還可對擺放在真空工作臺上的鈑金件的表面進行倒圓角加工。萬向轉刷從不同方向行進到鈑金件上，在材料內外輪廓上加工出最佳的倒圓效果。無論工件的形狀和方向如何，加工效果都非常均勻，獨特的倒圓弧度可達2.0mm。

除了去毛刺和倒圓角外，單面加工的設備還有最后一道亮眼的工序就是表面光潔度處理。為實現這一點，設備另配備了獨立的表面處理單元。

綜上所述，單面加工去毛刺設備在某些領域及應用中亦能發揮巨大的作用。它不僅適用于加工小零件，也適用于大而寬的鈑金件。例如在加工激光或等離子切割件，需要充分考慮到功能強大、均勻倒圓等獨特功能。所以相比之下，單面機更容易且靈活地滿足于各類加工需求：去毛刺、倒圓角及表面處理。

算一算

當決定選擇單面還是雙面去毛刺機時，毫無疑問需要考慮到的關鍵點是：零件的范圍和生產工藝。使用單面機，可以覆蓋更多種類的工件，并實現更均勻的倒圓角效果。但是它需要花費更多的時間，并可能增加材料的處理成本。而使用雙面去毛刺機可以提高生產和加工效率，但在加工各種零件時靈活性就相對較差。

當您選擇機型時，很多情況下并不是尋找一臺可以涵蓋所有零件范圍的設備。如果一臺去毛刺機可以覆蓋80%的材料范圍，那么即可視為符合需求并可實現您的產能目標。當需要處理一些特殊工件時，您還可選擇去毛刺代加工作為補充。

如有需要，您還可計算一下購買兩臺去毛刺機是否更好：雙面去毛刺機可提高處理大批量工件的效率；單面機則用于加工小零件，靈活且高效。同時坐擁兩臺最先進的去毛刺設備，并把它們完美地結合起來用于您的生產，也不失為一個好選擇！

阿庫-量身定制的去毛刺加工

無論是薄板還是厚板，小毛刺還是大毛刺：阿庫為沖壓和激光切割件或火焰切割件提供合適的加工設備。在為您選擇合適的機型方案時，我們全力以赴專注您的工件種類組合和對邊緣處理的要求。我們至始至終以保證提供最佳鈑金件質量為目標-為您確保高工藝安全性和低產品成本。

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