厚板的特點(diǎn)：板料越厚，切割之后的質(zhì)量就越不理想。如果您使用合適的去毛刺設(shè)備，即可輕松去除切割產(chǎn)生的各種毛刺。同時(shí)，為您確保高工藝安全和低產(chǎn)品成本。

板料的厚度達(dá)到十毫米甚至更厚時(shí)，廣為使用的激光切割工藝便已達(dá)到功能極限。這時(shí)，代工企業(yè)通常會(huì)采用其他工藝?yán)绲入x子切割或火焰切割工藝來(lái)替代。在等離子切割過(guò)程中，溫度高達(dá)30000°C的氣體射流以等離子狀態(tài)熔化材料完成切割；而火焰切割則是沿切縫將材料的燃點(diǎn)升高到至少1150°C（對(duì)于非合金鋼）進(jìn)行切割。

切割產(chǎn)生的高溫會(huì)在工件上留下痕跡形成毛刺。材料越熱，毛刺就越明顯-3毫米或更大厚度的毛刺并不少見(jiàn)。其他因素例如鈑金件厚度、材料質(zhì)量及組成，表面以及切割件的溫度等也會(huì)導(dǎo)致毛刺的形成。此外，設(shè)備的加工參數(shù)設(shè)置也是一個(gè)影響因素：人員操作時(shí)與最佳切割設(shè)置的偏差越大，則切割產(chǎn)生的毛刺就越多。在等離子切割過(guò)程中，如果切割速度過(guò)慢，亦會(huì)加劇毛刺的形成。綜上各種因素作用下，工件的表面就會(huì)產(chǎn)生或多或少或大或小的毛刺。與包含許多內(nèi)切口或內(nèi)孔的小零件相比，外部輪廓簡(jiǎn)單的大零件在切割時(shí)形成的毛刺會(huì)較少些。

輕松去除大毛刺

有些情況下，一些特殊形狀的毛刺可被輕松敲除：先讓火焰切割件冷卻，然后將其置于地上、貨盤(pán)上或容器中。然而，此操作并不具任何工藝安全性。相關(guān)人員或操作員需要穿戴合適的防護(hù)服以防止以上操作帶來(lái)的危險(xiǎn)。另一方面，這種手工打磨去毛刺既費(fèi)時(shí)又費(fèi)事。操作時(shí)工具的振動(dòng)所產(chǎn)生的持續(xù)負(fù)荷會(huì)危害員工的健康。

針對(duì)這種繁重的加工任務(wù)，在相對(duì)惡劣的工業(yè)環(huán)境中利用去毛刺機(jī)加工是一個(gè)更好的選擇。去毛刺機(jī)可以處理由于過(guò)于厚重而無(wú)法完成人工加工的鈑金件。實(shí)踐證明，去毛刺輥筒是去除厚板粗大毛刺的最佳工具-它可以安全可靠地去除等離子或火焰切割件上的粗大毛刺。去毛刺輥筒靈活地依附在工件邊緣，對(duì)其施以重力，去除毛刺。它甚至可以在切割過(guò)程中產(chǎn)生數(shù)毫米熱變形的鈑金上成功地去除毛刺。然后通過(guò)打磨刷單元，可以為上下邊緣倒圓角，而且還可以去除打磨過(guò)程中產(chǎn)生的次生毛刺。

輕而易舉處理火焰切割件的掛渣

除毛刺外，火焰切割加工還會(huì)在工件的底部形成熔渣和氧化層。這些頑固份子可以被去毛刺機(jī)中的錘銷(xiāo)除渣處理掉。阿庫(kù)EdgeBreaker?去毛刺機(jī)可強(qiáng)有力去除大毛刺及熔渣，錘銷(xiāo)從下方敲擊工件，直到可靠去除熔渣。與手動(dòng)加工相比，優(yōu)勢(shì)在于：無(wú)需翻轉(zhuǎn)沉重的工件，操作人員只要將切割后的工件直接送入設(shè)備就可以進(jìn)行去熔渣加工。這不僅減少了勞動(dòng)壓力和潛在風(fēng)險(xiǎn)，而且還簡(jiǎn)化了整個(gè)加工流程。借助去毛刺設(shè)備，除渣的速度和可靠性大大優(yōu)于手工作業(yè)，加工全面，保障去毛刺加工全過(guò)程的工藝安全。

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