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今年，阿庫總部正式啟用了其設立在臨近小鎮布爾的新工廠。這為在全球市場和技術雙領先的阿庫卷材加工線、矯平機以及去毛刺機等設備制造提供了除巴登巴登之外的第二個全新的生產基地。多年來德國著名商業雜志《WirtschaftsWoche》（經濟周刊）將阿庫列入德國百家最具創新性的中型企業，以及全球市場領導者隱形冠軍之列，這很好地印證了阿庫的企業實力。

在布爾，阿庫擁有比在巴登巴登工廠更多的裝配空間。工廠經理Ralph Seiler說：“有了這個新廠房，我們的生產和倉儲面積增加了50%，合計面積約1500平方米。然而，空間的擴大并不會產生各部門距離拉大的問題，這一切要歸功于智慧的布局。例如，倉儲車間緊挨著裝配車間，負責裝配、倉儲以及生產預備工作的負責人全部集中在同一間辦公室，這些縮短流程路徑的方式讓日常生產更有效率。”

持續壯大團隊

在新工廠，阿庫已經將一切都調整為精益化運作。Seiler解釋道：“作為發展的一部分，一切都必須有清晰的結構。例如，生產物流從零部件的收貨到入庫再到備料組裝，整個流程以U型布局，單向運行；質量檢驗直接在進貨檢驗旁。精益化生產也意味著設身處地為每個人著想，讓每個人都能理解并參與到這個過程中。我們的目標是在倉儲車間中劃分出一個獨立于裝配車間的單獨區域，物料庫的每一位員工都能夠在一個干凈整潔的環境中輕松地工作。”

在設備裝配過程中，明確的流程要求非常重要。“我們的裝配工人在圖紙上能夠找到額外的工作說明，由此獲得一個清晰的工作架構。由于阿庫設備的多樣性，裝配過程非常多樣化。此外，每種機器型號的裝配都會安排一個熟悉該機型的負責人。組件會預先組裝好，之后再提供給生產線使用。”Seiler解釋道：“這使我們在節奏裝配方面具有較高的獨立性。”

明確的任務分工

新老兩個工廠的任務是明確分開的：卷材加工線和大型矯平機仍然在巴登巴登組裝。而所有去毛刺機和型號較小的FlatMaster?55和EcoMaster?系列矯平機的組裝則在布爾完成。布爾工廠是為批量生產而設計的，流程化的組裝有助于高效地甚至提前完成機器制造的任務。此外，網店上的耗材訂單也通過布爾來完成交付。“更大的倉儲區域使我們能夠快速運送備件和耗材。為客戶提供更短的交貨期，”Seiler解釋道。

工廠經理Seiler對布爾工廠的各方面都非常滿意，“這里不僅物流交通便利，高速公路，聯邦公路和鐵路都在附近，廠房內的設施也是一樣俱全，就連外墻的顏色也是十分適合。總之，一切都恰到好處。”Seiler補充道。