1、質量差

材料、刀具設計、熱處理、加工精度、噴漆質量等不過關，容易導致攻絲斷裂。例如，攻絲時移動尺寸差過大，未設計過渡圓角，應力集中，容易斷裂。手柄和刀具接合部的截面轉移過于接近焊接弧坑，結果產生復雜的焊接應力的重疊和截面轉移中的應力集中，成為較大的應力集中，成為使用中的抽頭的破壞。

2、不合理的選擇

為了在高硬度下攻絲零件，必須選擇高質量的絲錐，如高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等。

3、攻絲工具不適合加工材料

近年來，這個問題越來越受到人們的關注。過去，國內制造商一直認為進口的攻絲工具好，價格昂貴。但事實上，國內的很多攻絲工具很合適。隨著新材料的不斷增加和加工的困難，各種工具的材料也不斷增加，以滿足這一需求。

4、底部孔的孔徑太小

例如，當使用0.5 mm的切削塞時，通過加工鐵基材M5X，使用所選直徑 4.5 mm 的鉆頭鉆底孔。如果使用直徑為4.2 mm的鉆孔，則攻絲的切割部分應在攻絲過程中增加，攻絲斷裂。根據攻絲類型和攻絲零件的材料，最好選擇正確的底孔直徑。如果沒有完全限定的鉆頭，則可以選擇較大的鉆頭。

5、位置問題

攻絲部分由臟材料制成，并有一個堅實的地方或孔在當地。 并立即結束點擊失去平衡和破壞。沖床

6、機床不符合攻絲精度要求

機械工具和夾緊體也非常重要，尤其是對于高質量的水龍頭。只有具有特定精度的機器工具和夾緊體才能充當攻絲。同心性不足是很常見的。在攻絲開始時，攻絲的開始和定位是錯誤的，即主軸不是與底孔的中心線同心圓，而是水龍頭之間的扭矩過大，這是攻絲斷裂的主要原因。

7、切削油和潤滑油質量差

許多國內公司開始關注這一點。 許多在國外購買切削刀具和機床的公司都有非常深厚的經驗。 切削油和潤滑油的質量存在問題，加工品的質量容易出現毛刺等不良條件。 同時，服務壽命也大大縮短。

8、不合理的切削速度和進給率

加工出現問題時，由于大多數國產用戶降低切削速度和進給速度，抽頭的驅動力減少，生產的螺紋精度大幅降低。 因此，紗線表面的粗糙度增加，螺紋開口和紗線精度無法控制。 當然，像伯爾茲這樣的問題更是不可避免的。 但是，進給速度過快會導致水龍頭損壞，扭矩過大。 機械攻絲中的切削速度一般為鋼的6~15m/min、淬火回火鋼和硬鋼的5~10m/min、不銹鋼2~7m/min、鑄鐵用8~10m/min。 在同一材料中，較小的攻絲直徑采用較高的值，較大的絲錐直徑采用較低的值。

9沖床、操作員的技術和技能不符合要求

上述問題要求操作員做出判斷或向技術人員提供反饋，但大多數國內運營商目前沒有充分關注這些問題。 例如，在處理盲孔螺紋時，當水龍頭與孔底部接觸時，操作員在未到達孔底部時尚未以攻絲速度進給，或者當芯片拆卸不平穩時被迫進料，從而導致攻絲斷裂。 操作員需要增強責任感。

從上述情況中可以看出，機床、夾具、工件、工藝、夾頭、攻絲（如刀具）的損壞有多種原因。