相信每個機械行業人都知道絲錐是用來攻絲的，用來加工內螺紋的。有絕大多數知道絲錐加工會用到頭攻、二攻和三攻，之所以說是大多數，因為很多場合要求不高，大家會把底孔開大一些，直接用頭攻絲錐來加工螺紋。又因為現在機械行業師傅帶徒弟已經很少了，所以很多人都不知道攻絲還要多遍的。但是今天我們提到的知識點比這個還冷門，但是卻非常重要，就是絲錐的公差帶與精度。尤其是越貴的設備越是可能用得到，因為進口設備做的一般是比較細致的，對螺紋孔的加工也有較高的精度要求。下面我們一起來學習一下吧：

很多人覺得絲錐只不過是簡單的攻絲工具，但卻不了解它的工藝參數有很多很多，英制、美制國標又有不同的生產標準，各種關于絲錐規格的圖表看了一張又一張，好像很復雜。但仔細想想不就是要讓螺釘螺母擰得緊，松得開，又能互換嗎？只要了解了最常用的螺紋，其他的都好說。

絲錐的精度等級一般是指：螺紋大徑、牙距、螺紋中徑、螺紋上升角度等尺寸的精度。

絲錐公差等級的選用，則主要取決于螺紋孔的公差等級。

常用的絲錐和內螺紋公差：

歐美系絲錐的螺紋公差，可參見標準DIN13。

國產機用絲錐都標志中徑公差帶代號：H1、H2、H3分別表示公差帶相同的位置，但公差值是不同的。手用絲錐的公差帶代號為H4，公差值、螺距及角度誤差比機用絲錐大，材質、熱處理、生產工藝也不如機用絲錐。H4按規定可以不標志。無心磨床

一般來說精度等級越小的加工出來螺紋精度越好，但是同樣絲錐的耐磨度也差一些。

下面這張表格估計很多人都看到過，考考自己能得出多少條結論？

我把所想到的跟大家分享一下，有不到的地方希望網友們能指正！

應用決定螺紋：無間隙配合要內外螺紋精準咬合，精度要求高，生產難度大，只能用在最關鍵的地方；常規配合適合于99.9%的場合，就是攻絲套扣，把螺釘擰進螺母，間隙合適，不松不緊。其實這里的細節千差萬別，那是后話，大類就是這個–緊固螺紋；大間隙和要追加涂層的螺紋有時間再去關心吧，除非你只做非標。

攻內螺紋的絲錐是有國籍的：同一種絲錐在表中的三種標準下有3種標記。精度從高到低（中徑從小到大）為ISO（統一制）ISO1-ISO3，美標剛好相反B3-B1;德標為4H，6H, 6G. 純屬標準的原因，就像人們會用英語，德語，世界語表達同一個意思。

最常用的絲錐是歐美系的ISO2/6H/2B和國標的H2，我們和統一制標準很近。

H和G代表了內螺紋兩種基本偏差：做內螺紋總要給自己留有余量吧，所以偏差都比基準大些。這種偏差有兩種：H從0偏差開始計算，G從一個最小間隙開始，為涂層等處理留余量。無心磨床

同一種絲錐攻出的內螺紋還受到螺紋的旋合長度制造精度等的影響，所以內螺紋精度范圍大些。或說幾種內螺紋可以用同一級別的絲錐加工。

總結起來一句話，最常用的絲錐是ISO2/6H/2B和國標的H2，可加工出4G，5G，6H的內螺紋。下面這張圖看起來好像更方便一些：

螺紋公差等級分為三種：精密級、中等級和粗糙級，代表著不同的螺紋應用場合及加工難度。

精密級——用于精密聯接螺紋

中等級——用于一般用途聯接

粗糙級——用于螺紋聯接要求不高的場合

那么對這三種用途的內螺紋公差帶及對應絲錐要求如何呢？

精密級——4H / ISO1

中等級——6H / ISO2

粗糙級——6G / ISO3

以中等級為例，公差帶6H或ISO2的絲錐適合加工公差帶6H或ISO2的內螺紋。具體可參看下圖：

圖一：切削絲錐

圖二：擠壓絲錐

此外，在6H和6G之間，絲錐生產廠家通常還會給出一組特別的公差帶：6HX和6GX。該類型的絲錐通常用于加工研磨性材料，比如鑄鐵和含硅(Si)較高的鋁合金，目的是為了提高絲錐的加工壽命。而在使用擠壓絲錐時，由于擠壓后材料的回彈性能，為了保證合格的螺紋公差帶如6H，通常且必須使用6HX絲錐。無心磨床