七、切削用量的確定

數控車床加工中的切削用量是表示機床主體的主運動和進給運動速度大小的重要參數，包括切削深度、主軸轉速和進給速度，并與普通車床加工中所要求的各切削用量基本一致，但由于數控車床的各種配置較好，切削參數應比普通車床高了一個檔次。

在加工程序的編制工作中，選擇好切削用量，使切削深度、主軸轉速和進給速度三者間能互相適應，以形成最佳切削參數，這是工藝處理的重要內容之一。

數控車削加工時切削用量的確定方法。

1、切削深度（）的確定

在車床主體——夾具——刀具——零件——這—系統剛性允許的條件下，盡可能選取較大的切削深度，以減少走刀次數，提高生產效率。當零件的精度要求較高時，則應考慮適當留出精車余量，其所留精車余量一般比普通車削時所留余量小，常取0.1~0.5mm。

2、主軸轉速的確定

主軸轉速的確定方法，除螺紋加工外，其他與普通車削加工時一樣，應根據零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具的材料及加工性質等條件所允許的切削速度來確定。在實際生產中，主軸轉速可用下式計算：

可用n=1000 v/d

式中n—主軸轉速（rmin）；

v—切削速度(m／min)；

d—為零件待加工表面的直徑(mm)。

在確定主軸轉速時，首先要確定其切削速度，而切削速度又與切削深度和進給量有關。內外圓磨床

1）進給量（f）是指工件每一周，車刀沿進給向移動的距離（mm／r），它與切削深度有著較密切的關系。粗車時一般取0.3~0.8mm／r，精車時常取0.1~0.3mm／r，切斷時宜取0.05~0.2mm／r。

2）切削速度（v）切削時，車刀切削刃上某一點相對待加工表面在主運動向上的瞬時速度(v)，又稱為線速度。

3）車螺紋時的主軸轉速在車削螺紋時，車床的主軸轉速將受到螺紋的螺距（或導程）大小、驅動電機的降頻特性及螺紋插補運算速度等多種因素影響，故對于不同的數控系統，推薦有不同的主軸轉速范圍。如大多數經濟車床數據控系統推薦車螺紋時的主軸轉速如下：

n1200/p—k

式中P—工件螺紋的螺距或導程（mm），英制螺紋為相應換算后的毫米值；

K—保險系數，一般取為80。

3、進給速度的確定

進給速度主要是指在單位時間里，刀具沿進給方向移動的距離（如mm／min）有些數控機床規定可選用以進給量(mm／r)表示的進給速度。確定進給速度的原則：

1）當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高（2000mm／min以下）的進給速度。

2）切斷、車削深孔或用高速鋼刀具車削時，宜選擇較低的進給速度。內外圓磨床

3）刀具空行程，特別是遠距離回零時，可以設定盡量高的進給速度。

4）進給速度應與主軸轉速和切削深度相適應。

在編制加工程序時，大多憑實踐經驗或通過試切確定其速度值。

應該注意的是：對一些精度要求較高、或斷屑、切削較果拿捏不定的切削用量。應進行必要的試切削，以得到最佳的切削效果，為程序編制提供可靠依據。

信息來源公眾號：東莞振華職校