車刀是應用最廣的一種 。也是學習、分析各類刀具的基礎。

車刀的分類

一、按結構可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉位車刀和成型車刀。其中可轉位車刀的應用日益廣泛，在車刀中所占比例逐漸增加。

二、硬質合金焊接車刀 所謂焊接式車刀。

三、機夾車刀 機夾車刀是采用普通刀片，用機械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀。

車削加工的功能

1、車削外圓、端面 （軸、套、盤）

2、切斷、切槽

3、鉆孔、鏜孔、鉸孔

4、螺紋車削

5、車削錐面、特形面

6、滾花、盤繞彈簧（無屑）

車刀切削部分的組成

3面：前刀面、主后刀面、副后刀面

2刃：主切削刃、副切削刃

1點：刀尖點

車刀各角

車刀在主剖面的角度：

前角：前刀面與基面的夾角；

后角：后刀面與切削平面的夾角

楔角：前刀面與后刀面的夾角

車刀在基面的角度

主偏角：主切削刃與進給方向的夾角

副偏角：副切削刃與進給反方向的夾角

刀尖角：主切削刃與副切削刃的夾角

車削影響刀具壽命的要素

影響車刀片壽命的原因有切削熱，摩擦和切削抗力，這三者隨著切削速度的增加而加劇最為強烈。

切削速度(Vc)

工件在車床上旋轉，將其每分鐘的轉數定義為主軸轉速(n)。切削速度對刀具壽命有非常大的影響。提高切削速度時，切削溫度就上升，而使刀具壽命大大縮短。加工不同種類、 硬度的工件，切削速度會有相應的變化。沖床

進給量(fn)進給量是指工件每旋轉一周，刀具的移動量，單位為毫米/轉。進給量是決定被加工表面質量的關鍵因素，同時也影響加工時切屑形成的范圍和切屑的厚度。

切削深度(ap)切削深度指未加工表面與已加工表面之間的差值，單位毫米。切削深度應根據工件的加工余量、形狀、機床功率、剛性及刀具的剛性來確定。

切削速度增加20%刀片磨損增加50%；

進給量增加20%刀片磨損增加20%；

切深增加50%刀片磨損增加20%。