車刀的刃磨

車刀用鈍后，必須經過刃磨才能恢復其合理的形狀和角度。

車刀刃磨的方法有機械刃磨和手工刃磨兩種。手工刃磨對設備要求低，刃磨靈活方便，目前仍然普遍采用。

車刀是在砂輪機上刃磨的，正確的選擇砂輪，掌握磨刀步驟和方法才能磨出切削效果好的車刀。

1.砂輪的選擇

砂輪是由磨粒加結合劑用粉末冶金的方法制成的。常用的磨刀砂輪有兩種：

(1)氧化鋁砂輪。氧化鋁砂輪韌性好，比較鋒利，但硬度稍低，適于刃磨高速鋼車刀。一般所用的氧化鋁砂輪為白剛玉，代號GB。

(2)碳化硅砂輪。碳化硅砂輪的硬度高，切削性能好，但較脆，適用于刃磨硬質合金刀具。一般采用綠色碳化硅砂輪，代號TL。砂輪除磨料不同外，還有軟硬粗細之分，上述兩種砂輪分別有軟(代號R)、中軟（代號ZR)、中（代號Z)、中硬（代號ZY)、硬（代號Y)等級別。

2.磨刀步驟

高速鋼車刀和硬質合金車刀的刃磨不同。

①高速鋼車刀刃磨的一般步驟：

磨主后刀面。是磨出車刀的主偏角K,和主后角a。。

磨副后刀面。是磨出車刀的副偏角K和副后角a%。

磨前刀面。是磨出車刀的前角Y。和刃傾角入3。

磨刀尖圓弧。是磨出主切削刃與副切削刃之間的過渡切削刃。圓弧半徑用rs表示。

精磨各刀面。在較細硬的砂輪上仔細修磨切削部分的各刀面，提高各刀面和切削刃的表面光潔度，使車刀的幾何形狀和角度完全符合要求。數控車床

研磨后刀面和過渡切削刃。用油石輕輕研磨車刀的后刀面和過渡刃，并研磨去各切削刃在刃磨時留下的毛刺，進一步提高各切削刃及各刀面的光潔度，提高車刀的耐用度。

研磨時應該注意油石必須平整，如果油石表面不平整時，應當先在平臺上修整油石表面。

硬質合金車刀刃磨的一般步驟。硬質合金車刀一般是焊接式，②

刀桿由45鋼制成，將硬質合金刀片焊接在刀桿上。它的刃磨步驟：粗磨刀頭非硬質合金部分的各面，應在氧化鋁砂輪上刃磨。在刃磨主后角和副后角時應比刀片部位的主后角和副后角大2°~3°,以減少刃磨刀片部位時的刃磨工作量，使其容易磨得光潔平整。

粗磨刀頭硬質合金部分各面，應在綠色碳化硅砂輪上進行。其步驟是：先磨主后刀面，磨出車刀主偏角K,及主后角a。；再磨副后刀面，磨出車刀副偏角KY和副后角ao;其次磨車刀的前刀面，磨出車刀前角Y、刃傾角入，并刃磨排屑槽，排屑槽形狀應保證平直。

刃磨時，應在主切削刃上留有負前角（或零度前角、或很小的正前角）的窄棱面（習慣上稱為負倒棱）,以增加切削刃強度，提高刀具耐用度。

精磨各刀面應在較細硬的綠色碳化硅砂輪上進行。先精磨前刀面，再磨主后刀面，調整棱面寬度，再磨副后刀面并修磨過渡刃或修光刃，提高各刀面和切削刃的表面光潔度。數控車床

研磨各刀面應當在平整的400*綠色碳化硅油石上進行。刃磨時應仔細研磨車刀的各方面，直至切削刃上的鋸齒狀缺口全部磨平為止。

3.磨刀時的注意事項

新砂輪必須仔細檢查后方可安裝，使用前應經過運轉試驗，防止有裂紋。

磨刀時操作人應當站在砂輪側面，避免磨屑飛入眼內或砂輪破碎飛出傷人，必要時應戴防護眼鏡。

握刀姿式要正確，兩手握穩車刀，不要抖動。用力要均勻，避免因用力過猛，擠碎砂輪，造成事故。

刃磨時車刀應左右移動，以使砂輪磨耗均勻，避免產生凹槽，以致給后面的刃磨造成困難。

刃磨碳素鋼、合金鋼和高速鋼刀具時，應隨時冷卻，防止因為溫度過高，使刀頭降低硬度。

刃磨硬質合金車刀時，不應進行冷卻，否則，將產生裂紋。

磨刀時，必須等砂輪運轉穩定后，再開始刃磨，磨完后立即關閉電源。不準在磨刀機砂輪上磨有色金屬或非金屬材料，以免這些材料的磨屑嵌塞砂輪。