鎢鋼銑刀是由鎢鋼（硬質合金，又稱鎢鈦合金）制成的刀具。一般主要用于CNC加工中心和CNC雕刻機。它也可以用于普通銑床，加工硬質的熱處理材料（不太復雜的形狀）。鎢鋼銑刀的硬度為維氏10K，僅次于金剛石，具有耐磨、又脆又硬、不怕退火的特點，常用于高速銑削。

鎢鋼銑刀的壽命與機床加工條件、切削參數要求等諸多因素息息相關。有些人認為工具越硬越好。事實上，這種理解是不正確的，更硬的工具并不更好，要視工件硬度和實際加工條件而定。使用過程中隨意切削，不僅降低了加工效率，而且影響了銑刀的壽命。

幾何角度、切削力、切削熱、切削量等因素都在起作用。因此，掌握鎢鋼銑刀的耐用性非常重要。只有提高銑刀的耐用性，才能延長其壽命，發揮其全部潛力。否則，工具會過早磨損或被太鈍的工具切割。

為延長鎢鋼銑刀的使用壽命，應注意以下幾點：

1、合理選擇切削量。

切削量影響鎢鋼銑刀的耐用性。如果切削深度和進給量過大，會增加切削阻力，也會加速鎢鋼銑刀的磨損。因此，選擇適量的切削量也可以延長鎢鋼銑刀的使用壽命。如果鎢鋼銑刀出現異常磨損或崩刃導致快速磨損，應選擇刀具并改變切削參數。為了增加刀具的強度，使用負前角幾何形狀同時選擇硬度高的精細硬質合金材料也是有效的。切削條件的修改是首先減少切削量，而不是大幅度降低進給速度。為了保持鎢鋼銑床的耐磨性并獲得良好的表面光潔度，選擇高而不是低切削速度很重要。減少切削量，實現高速銑床的穩定加工。沖床

2、提高鎢鋼銑刀的幾何角度。

鎢鋼銑刀的角度和形狀會影響切削力的變化。較大的前角導致較小的切屑變形，較輕的切削，較低的切削阻力和切削熱。在保證鎢鋼銑刀有足夠強度的前提下，前角應盡可能大。減小進入角會增加參與切削的切削刃長度，因此切削熱相對分布，刀尖角增大，切削溫度可能會降低。

3、掌握并調整最佳切削條件。

設置并保持良好的切削條件。通過振動分析等掌握配件的切削狀況，及時進行調整，為鎢鋼銑刀準備工作環境。更換鎢鋼銑刀后，應調整尺寸以確保適當的緊固和切削條件。

4、合理選擇銑刀的材料。

工件材料和加工條件極大地影響鎢鋼銑刀的切削性能。要處理不同的材料，您應該知道如何選擇不同的工具來滿足您的切割要求。

5、涂層

涂層對鎢鋼銑刀的耐熱性能尤為重要，涂層可以提升銑刀的硬度、抗氧化性和耐磨性。

6、刀柄

現代刀柄采用具有非常高夾持力的熱膨脹刀柄。由于跳動精度高，熱膨脹刀柄現在被用于許多精加工中心。粗加工時可利用強大的夾緊力和低振動，因此即使使用容易產生崩刃的鎢鋼銑刀也能進行穩定的加工。沖床