激光切割是一種用激光束快速、精確地切割金屬板和管的技術。激光為切割金屬提供熱量。切割過程中，它需要輔助氣體完成切割：
氮 氣
氧 氣
壓縮空氣
氮氣
采用氮氣作為輔助氣體切割時，氮氣會在熔化的金屬周圍形成保護氛圍，防止材料被氧化，避免氧化膜的形成，實現無氧化切割。但同時因為氮氣不與金屬產生化學反應，沒有反應熱的產生，切割能力不如氧氣，而且氮氣切割的氮氣消耗量比氧氣大數倍，切割成本要高于氧氣切割。無氧化切割面具有可直接熔接、涂抹、耐腐蝕性強等特點，切口端面發白。一般采用氮氣切割不銹鋼、鍍鋅板、鋁及鋁合金板、黃銅等材料，用低壓穿孔，用高壓切割。氮氣切割時，氣體流量的改變對切割的影響很大，在保證切割氣體壓力的情況下，一定要保證氣體流量的充足。絲攻
氧氣
氧氣也可用于激光切割，通常用于需要額外熱量的較厚材料絲攻。氧氣與鐵元素的化學反應熱促進金屬吸熱熔化，可以大幅度提高切割效率，實現更厚材料的切割，明顯提高激光切割機的加工能力。但同時由于氧氣的存在，會在切口端面產生明顯的氧化膜，而且會對切割面周圍材料產生淬火效應，提高這部分材料的硬度，對后續加工造成一定的影響。氧氣切割的材料切口端面發黑或者暗黃色。一般碳鋼板采用氧氣切割，低壓打孔，低壓切割。
壓縮空氣
壓縮空氣絲攻在高速切割特定材料方面越來越受歡迎。壓縮空氣可以用空氣壓縮機直接提供，相對于氧氣和氮氣要容易獲得，價格非常便宜。雖然空氣中只含有約20%的氧氣，切割效率遠不及氧氣切割，但切割能力與氮氣接近，空氣切割效率略高于氮氣切割?？諝馇懈畹那锌诙嗣姘l黃。在對材料切口表面色澤沒有嚴格要求時，用壓縮空氣替代氮氣切割是經濟實用的選擇。
如何計算激光切割機工作時的氮氣流量？
氮氣流量的計算，通常需要考慮以下幾點因素：
材料的厚度：絲攻這會影響噴嘴和輔助切割所需的壓力。通常隨著材料厚度的增加，流量的需求也會增加（壓力越高，噴嘴越大）
材料類型：不同的材料類型消耗的氮氣量也會有所不同
正常運行時間：絲攻或激光開啟時間，即激光器使用的時間，當更換金屬時，裝置將不消耗N2。
停機時間：我們還可以考慮停機時間
如何計算激光切割機工作時的氮氣純度？
只要使用99.99%的氮氣純度，表面處理通常與99.999%的純度一樣好。99.99%是激光切割常見的純度選擇。
不同氮純度的金屬表面處理結果
以上所有圖像均顯示了3 mm規格的金屬厚度。
本試驗中的材料表面處理結果，99.99%的純度與99.999%的純度相同。
局部參數可能影響光潔度，比如切割速度。
在某些情況下使用較低的純度，例如使用鋁，意味著表面的浮渣更少需要較少的精加工。
