一般軋鋼廠抗菌不銹鋼的供貨狀態是卷材，但五金廠加工時由于廠家工件較小，為了方便加工，自動進料，尤其是高速自動進料沖床對卷材進行分條，把卷材分成若干條一定寬度的料卷，以適合加工要求。抗菌不銹鋼在分條過程中，由于各種因素會產生各種缺陷，根據后續工藝要求的不同，主要分為表面缺陷和邊部缺陷。

制管類

分條的抗菌不銹鋼條料用于制管的，像汽車排氣管、裝飾管、波紋管等，由于后續工藝需要焊接，所以對邊部要求特別高。

1、毛刺過大。毛刺會嚴重影響后續制管，所以在縱剪分條時一定要控制毛刺的大小。毛刺是不可避免的，但是大小是可以控制的。隨著刀具間隙增加，毛刺會變大。所以要選取合適的間隙，根據筆者的經驗硬度高的像300系列的間隙一般取板厚的12%，400系的取板厚的10%就比較合適。另外刀具刃口鈍化也會造成毛刺過大，刀具管理人員要定期打磨刀片。

2、局部毛刺突出。當邊部周期性的有毛刺突出，一般是刀具出現崩口，此時要停機檢查，找到崩口的刀具并更換。排刀人員在排刀前要檢查好刀具，避免出現崩口的刀具。

3、毛刺大小不均勻，表現為同一邊部時大時小，或者同一條料兩邊大小不一。主要由于刀軸偏離，上下刀軸不平行，造成刀具間隙不穩定。此時要校準刀軸。龍門加工中心

4、邊波浪。當刀具間隙過小，條料受到刀具側壓過大，造成邊部擠壓，形成波浪狀。另外，當刀具側面不平，造成側壓不穩定，也會產生邊波浪。所以排刀間隙不能選取太小，另外排刀前要檢查刀具側面是否有破損或不平整。

機械沖壓類

分條的抗菌不銹鋼條料用于機械加工、沖壓件類，由于在后續加工中會去掉邊部，所以此類的條料對邊部要求不高，基本只要剪斷就行，但是板面要求比較高，除了常見的抗菌不銹鋼表面缺陷，在縱剪分條工藝中也會產生一些缺陷。

1、表面劃傷。在整個分條生產線上和板面有接觸的，比如壓料輥、送料輥等，若表面有異物的，都容易產生劃傷，所以，一旦出現表面劃傷，要注意檢查各個部位，及時清理異物。

2、刀壓痕。上下刀具的重疊量即刀軸下壓量過小，會照成條料剪不斷，過大則會出現刀壓痕。如果是局部刀壓痕，可能是刀軸不平行，造成局部下壓量過大，則應校準刀軸，臨時可在刀具貼紙膠帶解決。若出現大面積的刀壓痕，則應調整下壓量。