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1、機身：

主要性能特點

機身采用 O型（閉式）結構，鋼板焊接，鋼板經過嚴格的材料分析，保證材質；根據(jù)科學的運動力學原理設計，機身主板、內部筋板設計合理，保證了機身整體的穩(wěn)定性。

機身整體經電爐高溫回火處理,徹底消除焊接所產生的內應力，增強機身穩(wěn)定性、避免變形；機身喉口尾部獨特設計，減小了喉口高度，增加了機身強度， 有效的保證了床身穩(wěn)定性和沖壓噸位。

機身導軌、絲杠、刀盤、定位氣缸、傳動機構等安裝面、安裝孔，經大型數(shù)控落地鏜床一次裝夾加工完成，保證了各加工面的平面度、平行度、垂直度和各部套的裝配精度，提高了設備的加工精度。

2、沖壓總成：

動力頭采用鋼板焊接，經高溫回火處理，并經過嚴格的防滲漏處理、測試，具有良好的穩(wěn)定性；曲軸、連桿、打擊頭采用45圓鋼，經回火、調質、車、磨等工藝加工而成；總成全部采用錫青銅襯套， 內加獨特的油線槽，采用高壓油泵循環(huán)過濾供油，保證潤滑充足、到位，避免因潤滑不足、油液有雜質造成的磨損，具有強度高、耐磨性強等優(yōu)點。

動力輸出采用大功率空心軸伺服直驅電機，總成曲軸與伺服電機整體連接，避免連接環(huán)節(jié)過多造成的傳動錯位、延遲等弊端；直驅沖壓運行穩(wěn)定性高，響應速度快，沖壓方式采用擺沖控制方式，根據(jù)沖壓行程、沖壓工藝等，自動選擇擺動角度，使沖壓效率大幅提高。CNC刀具

沖頭伺服驅動控制器在英國BT公司驅動控制技術的基礎上，針對國內轉塔沖床的使用要求，進行了特殊程序編寫；驅動控制器的核心元器件均采用國外進口元器件，精密性和穩(wěn)定性可靠。

沖頭伺服電機采用油冷機循環(huán)供油冷卻方式， 具有溫升低、過載能力強等優(yōu)點，解決了水冷機冬季寒冷地區(qū)頻繁更換冷卻液的麻煩。

3、傳動機構：

刀盤采用45＃碳結鋼調質、回火處理，車銑后經大型數(shù)控平面圓盤磨床表面處理，保證了刀盤上下面的平面度和光潔度；專用工裝夾具進行成對定位孔加工，保證了上下模位的同軸度；采用薄塔鑲嵌式刀盤結構，在減輕刀盤自重的同時， 仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩(wěn)定性， 公司配備大型進口（瑞典海克斯康）三坐標測量儀，刀盤經檢測合格后進行裝配（刀盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測）。

刀盤轉動采用行星減速機、雙鏈條傳動方式，減速機安裝于機體內部，增強傳動的穩(wěn)定性及位移精度；刀盤采用加大氣缸座、雙氣缸定位設計，同步性強，定位穩(wěn)定、準確，同時避免了刀盤側套的磨損。

旋轉工位（ 自轉工位）采用同步帶傳動方式，具有傳動速度快、精度高、噪音低等優(yōu)點。CNC刀具

4、送料機構：

Y軸采用一體連接板、X軸方管橫梁雙導軌設計，經回火處理，在保證剛性的基礎上，降低了部件的自重，運行更穩(wěn)定、位置度更準；導軌、絲桿均采用臺灣進口牌品，導軌、絲桿裝配采用嚴格科學的裝配工藝，公司配有先進激光準直儀、激光干涉儀等檢測設備，保證了裝配 精度，有效的提高了送料精度和運行速度。

采用浮動式氣動夾鉗，夾持力大、送料平穩(wěn)；整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便；上料時夾鉗可自動下浮，方便板材進入鉗口，大大減輕了操作人員的勞動強度。

各運動部件采用多點自動潤滑系統(tǒng)，保證全面潤滑，避免因潤滑不到位造成運動部件磨損。

所有焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力；機加工配件，全部在公司內部加工完成（精密部件全部由加工中心完成），經檢測合格后裝配，有效的控制了每個部件的加工公差，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

5、工作臺面：

采用萬向球、毛刷混合、氣動升降式工作臺面，降低了機床工作時的噪音和振動，對加工板材表面起到了很好的保護作用，可有效防止板材表面劃傷。

獨特的工作臺面防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲桿的防塵作用；有效的延長了導軌、絲桿的使用壽命。CNC刀具

臺面周邊及臺面無毛刷部分采用不銹鋼保護，美觀大方、堅固耐用，防止板材劃傷工作臺面。

數(shù)據(jù)線保護由傳統(tǒng)內置方式改為機身側面拖鏈保護設置，減少工作臺縫隙，防止刮板、撞板。

6、控制系統(tǒng)：

采用進口主板上位機及通訊式運動控制卡，配合松下RTEX總線伺服單元，采用全閉環(huán)方式傳輸信號，避免了脈沖傳輸方式出現(xiàn)的信號丟步、傳輸延遲、無信號反饋等現(xiàn)象，提高了信號傳輸速度和準確性，有效的提升了設備的運行速度和精度。

總線控制方式通信速度快周期短，在多軸協(xié)同動作時，極大提高了軸與軸之間配合的準確性；控制信息通過指令包的形式發(fā)送，比傳統(tǒng)的脈沖控制方式，抗干擾能力更強，可有效避免較大的功率設備對控制系統(tǒng)的影響。

所有控制功能都通過網線傳輸實現(xiàn)，避免因數(shù)據(jù)線過多造成的故障排查時的工作量；上位機控制系統(tǒng)可及時的通過RTEX總線訪問或者寫入它所需要的信息，而獲得的信息也可以與工廠管理系統(tǒng)進行交互或者存儲，以便于相關人員及時的了解設備的運行動態(tài)及生產狀況；上位機與伺服電機驅動器之間的總線連接方式，能讓各伺服電機工作狀態(tài)達到最佳。

7、編程軟件：

使用Windows平臺顯示,適合一般人員的使用習慣，操作方便；加工程序圖形化顯示, 加工產品一目了然,降低了加工出錯的可能性；軟件兼容G代碼編程、CAD編程和CNCKad 編程,方便不同操作人員的編程習慣。CNC刀具

具有參數(shù)自動匹配功能:

上位機控制系統(tǒng)可根據(jù)加工板材尺寸大小、板材厚度及加工工藝要求等特征，自動調整電機參數(shù),做出相應送料速度、沖壓速度的調整,使其能在最優(yōu)工況下工作。

具有多軸聯(lián)動功能:

X、Y、T三軸聯(lián)動,XYC三軸聯(lián)動,大大提高了加工效率；加工過程中,可隨時調整加工速度,增加了加工的靈活性。

具有參數(shù)備份恢復功能:

設備調試完畢后,將參數(shù)備份保存,當機器出現(xiàn)異常時,只需一鍵恢復備份,機器就能恢復到調試好時的工作狀態(tài)。

具有夾鉗掃描與保護功能:

加工時可自動檢測夾鉗位置,當夾鉗位置和編程指定的夾鉗位置不匹配時,系統(tǒng)會報警提示,不執(zhí)行加工命令,杜絕了沖壓夾鉗的危險；可設定A、B、C、D夾鉗保護區(qū)，避免盲區(qū)過大。

具有X、Y運動鎖定功能:

當升降平臺落下，進行維修、換模、人工操作時,X、Y軸運動鎖定功能自動生效,不做運動,徹底杜絕了因操作失誤造成的人身傷害。

具有自定義報警功能:

可根據(jù)客戶需求,額外增加保護,當保護狀態(tài)觸發(fā)時,機器停止運動,并提示相應的保護觸發(fā)狀態(tài),在保證統(tǒng)一性的情況下，增加了設備的可擴展性。CNC刀具

具有輥筋、輥臺、劃線功能：

通過軟件控制可將沖頭運行處于靜止狀態(tài)，通過板材移動，實現(xiàn)輥筋、輥臺、劃線功能。

驅動器總線傳輸其他細節(jié)圖：

電器柜加裝熱交換器 干式隔離變壓器

二次定位裝置 松下電機（RTEX總線款） 機身帶有模具儲藏柜

公司部分加工設備

大型立式加工中心 大型臥式加工中心

數(shù)控火焰切割機 三坐標測量儀

高溫回火電爐 數(shù)控圓盤磨床

重型龍門鏜銑床 大型數(shù)控落地鏜床

數(shù)控車 鏜 床 滾齒機

車間一角

一、設備參數(shù)

二、主伺服系統(tǒng)主要配件清單

三、主要配置清單

售后服務

一、公司擁有嚴格、規(guī)范的售后服務制度。

1.我公司是機床工具行業(yè)率先通過ISO9001質量體系認證的企業(yè)，以設備投運時間為準，壹年以內，實行包修，我公司全國設立18處辦事處，如果機器出現(xiàn)故障，維修服務人員保證在24小時內到達客戶廠區(qū)（偏遠地區(qū)48小時內）。

2.維修服務人員到用戶進行服務，必須對完成的維修任務、解決問題的方法做出詳細的記錄，并由用戶將意見反饋到本單位，對服務人員的工作質量實行嚴格的控制和考核。

二、專業(yè)的服務隊伍保證服務網絡的可操作性。CNC刀具

1.對用戶的培訓

(1)用戶可派操作人員到我公司或由我公司售后人員到達需方廠區(qū)進行操作、保養(yǎng)、維護等方面的培訓。

(2)機床到用戶現(xiàn)場后，我公司安排專職人員到用戶進行安裝調試，并對設備操作人員進行培訓，直到能獨立操作機床。

2.專職的售后服務隊伍，隸屬于銷售部門，可對用戶提出的服務要求做出及時響應。

3.為了更及時的做好服務工作，公司服務隊伍和常用配件進行劃片分區(qū)管理。

4.多條技術服務熱線,保證用戶使用的方便性與及時性。