五金零部件的沖壓的高速生產(chǎn)是每一位客戶的需求。高速沖床工具對于向客戶提供高速生產(chǎn)至關(guān)重要。我們來看看高速沖床和普通沖床的區(qū)別在哪里，有什么不同。

許多普通沖床只能執(zhí)行一個動作，即單沖程和短版沖壓。這種傳統(tǒng)工具意味著流程的每個部分都有不同的操作。它還導致勞動力成本高、交貨時間長、制造嚴格公差和復雜零件方面的限制。然而，在高速沖床工藝中，沖壓工具的使用方式有所不同，這是高速生產(chǎn)所采用的方法。讓我們看看高速沖床是如何提高生產(chǎn)速度的。

高速沖床相對于普通沖床的優(yōu)勢有：

降低勞動力成本

在傳統(tǒng)普通沖床方法中，這意味著需要更多的勞動力來執(zhí)行手動流程。例如，在一個周期后需要人工進料和取出產(chǎn)品，然后在另一個過程中再次重復相同的操作，直到制造出最終零件。這將一直持續(xù)到交付。然而，隨著漸進式?jīng)_壓能力的增強，現(xiàn)在可以使用沖壓工具對鈑金進行漸進式加工，同時減少幾個步驟所需的勞動力成本。借助電子監(jiān)控和機器，操作員還可以監(jiān)督同時工作的多臺機器。

增加速度

速度或高速生產(chǎn)是滿足不斷增長的客戶需求的常態(tài)。高速沖床設(shè)計為以漸進方式運行時，可以在更短的時間內(nèi)生產(chǎn)更多的組件。汽車、航空航天等行業(yè)對滿足客戶需求有很高的要求。這種方法有助于在更短的時間內(nèi)交付更多的產(chǎn)品，這有助于更好地服務(wù)于他們的客戶。分度盤

降低成本

成本是高速沖床行業(yè)的一個重要因素。因此，當制造商有效地確保零件的戰(zhàn)略性放置時，它有助于降低項目的總體成本。戰(zhàn)略計劃有助于確定導致成本效率低下的領(lǐng)域，這反過來又有助于企業(yè)有效地確定和解決成本問題。當供應商采取正確的步驟來節(jié)省成本時，客戶更傾向于與他們長期合作。

減少廢料

在設(shè)計高速沖床時，工具室的工程師致力于提高速沖床整體使用率。這反過來又減少了廢料。在大型項目中，廢料會在口袋上燒出一個洞，許多客戶對此已經(jīng)習以為常。如果可以減少這種報廢怎么辦？如果您開始在這方面節(jié)省成本怎么辦？好吧，設(shè)計良好的沖壓工具有助于減少廢料，從長遠來看可以節(jié)省開支。客戶能夠節(jié)省大量金錢、時間和資源，從而使整個流程變得高效。

使用的好技術(shù)

除了設(shè)計沖壓工具外，優(yōu)秀技術(shù)的結(jié)合也對整體生產(chǎn)速度產(chǎn)生了影響。在許多領(lǐng)域，高速沖床使用自動化來消除費力且耗時的手動流程。