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刀具磨床的檢查和維護措施：

刀具開行前，檢查刃具是否裝牢，作件是否牢固，壓板必須波動，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數過多，刀桿墊圈使不得做其它墊用，運用前要檢查平行度。

刀具開行時，禁絕量尺寸、對樣板或用手摸加工面。加工日禁絕將頭貼近加工名義觀察吃刀狀況。取卸作件時，必須移動刃具后持續。

拆裝立銑刀時，臺面須墊石板，查繳用手去托刀盤。裝平銑刀，運用扳手扳螺絲母時，要留心扳手住口選用適當，使勁不可過猛，防備滑倒。

在持續順銑時定然要革除絲杠與螺絲母之間的空隙，防備打壞銑刀。在方便操作時，必須使手輪與轉軸脫開，防備手輪轉動傷人，高速銑削時，要防備鐵屑傷人，并禁絕急剎車，防備將軸切斷。

平面磨床的縱向、橫向、筆直移動，應與操作手柄指的方位統一，要不使不得作業。銑床作業時，縱向、橫向，筆直的自動走刀只能取舍一個方位，使不得隨便拆下各方位的穩妥隔板。

對刀時必須慢速進刀，刀瀕臨作件時，須要手搖進刀，禁絕方便進刀，正在走刀時，禁絕泊車。銑深槽時要泊車退刀。方便進刀時，留心手柄傷人。全天候銑筆直進刀時，作件裝卡要與作業臺有定然的距離.

吃刀使不得過猛，自動走刀必須拉脫作業臺上的手輪。禁絕突然改觀進刀進度。無限位撞塊應事后調整好。分度盤

刀具磨床構造優勢都有什么：

床身構造:采用了左右對稱的構造，帶來了穩定性上的提高還有降低了溫度變化帶來的影響。

高精度研磨砂輪主軸:經過溫度調節后的冷卻油被送入主軸內部進行循環流動,抑制了從電機部發出的熱量傳遞到砂輪軸,防止了主軸的熱變,實現了高精度連續加工的可能。

操作性:優秀的接近性能，減輕了工程師的負擔提高了每天的工作效率。能夠以很舒服的姿勢取下工件

擴展性:能夠搭裁使生產性更進一步的各種選配功能。

高精度角度定位:旋轉軸(A,W軸)采用了DD電機直接驅動方式。通過旋轉編碼器使得角度定位進度的提高，實現了回彈間隙為0的理想狀態。加之DD方式的導入，使得了超高精度的角度定位得以長時間維持。另外相對于齒輪驅動方式的旋轉軸,加工面的品質得于大大的提高。

緊湊型設計:床身本體,供電盤的面積效率化以及新型超薄操作盤的使用使得機器成為了更加緊湊省空間的刀具磨床。