連接器也稱接插件，它是實現電路器件、部件或組件之間可拆卸連接的最基本的機械式電氣連接器件，中國是全球最大連接器市場。隨著電子產品向高技術化、小型化、高性能化趨勢的發展，人們對連接器的要求也越來越高，連接器模具企業面臨著越來越高的加工技術挑戰。

    應對不斷提高的加工要求，接插件企業除了有較高的模具設計水平和較好的加工基礎工藝，更需要穩定可靠的高精度加工設備來保證產品的質量。

    一、聚力接插件

    四川科思精密模具股份有限公司成立于2004年，主要做的就是精密的塑料模具和相關的電子產品與新產品的開發,產品領域主要在IT連接器，汽車連接器、工業電子、新能源汽車，還有玩具。

    “在公司成立之初，國內接插件市場還是以中低端為主的，要進軍高端市場，設備投資其實壓力蠻大。從最開始的年銷售60萬元的規模，到現在接近兩個億的規模，一路走來，科思精密見證了中國接插件行業從低端到高端的成長演變。”四川科思精密模具股份有限公司董事長鄧興強先生說道。

    二、選擇牧野，先“苦”后甜

    鄧總在回憶當初選擇牧野火花機做接插件時說:“選擇牧野火花機，基于兩個原因，第一個就是因為牧野的電加工設備，加工面的一致性和光澤度的一致性，因為有時候電加工的面會有不同顏色出現。第二個就是它表面光潔度的一致性也比較好，對于外觀要求非常高的產品，后期需要人工去做拋光處理，如果一致性不好的話，那是很難處理的。”

    科思先后在2011年引進了兩臺EDAF3(MGH6)，2016年引進了第二代的EDAF3(ES100A)，2022年引進了兩臺EDAF3（ES200A），隨著三代電源系統的不斷升級，牧野帶給客戶的是從加工條件到加工模式的全面提升。

    傳統的連接器加工方式對操作人員的技術要求和人機配比要求都比較高，操作人員忙于加工、測量、再修正、再測量的循環往復，科思精密選配了ATC（自動換刀裝置），突破性的嘗試使將ATC自動換刀應用在接插件的加工中，再配合牧野火花機加工精度的穩定性，實現了接插件行業“一個員工同時開多臺機床”的可能，在降低了對操作人員的技術要求的同時也減少了現場操作人員的數量。

    蒲總監在隨后的采訪中表示,“牧野火花機在電極損耗上面、包括清尖角、表面的均勻程度、精度的穩定性都是非常高的，更適合我們亞洲人的操作習慣，而且接插件的加工能夠實現一個員工開多臺機床的習慣。”

    生產部EDM周組長提到牧野機床的使用感受時說到：“使用牧野新機床之后，對于接插件加工有專用的加工模型，直接根據模型參數后尖角可達到0.02mm左右，棱邊的爆傷可用控制在0.01mm以內，棱邊看上去就非常平整漂亮。對于電極損耗也控制得非常好，對于大面積的加工，火花紋表面看起來也非常漂亮，沒有積碳，加工的表面平整度也可以控制在0.005mm以內。像牧野程序都非常的直觀，一般新員工只需要給他一張生產圖紙，給他講一下加工設定值，然后直接就可以開始上手加工。”

    三、展望未來

    隨著云計算快速發展對數據中心建設需求及流量的快速增長，通信領域對連接器需求不斷增加。汽車端隨著新能源、自動駕駛、智能網聯的普及對于數據傳輸的要求也快速提升，后續的市場規模也會有較大的提高。

    在采訪到結尾，鄧總滿懷信心的講到：“未來只要人們對生活的追求不停止，那么對產品的要求就不會停止，對模具需求是越來越多、越來越高，當然難也會度會越來越大。反過來講，對模具制造廠商對這個技術要求很高，和它相伴的設備設施也會提出更高的要求。牧野的設備對科思無論是過去的成長還是當下，特別是一些重要客戶的訂單的穩定提供了有力的保障。去年公司愿景和使命又重新的做了梳理，“引領精密制造，助推客戶智造精彩世界”。也希望科思能夠在精密模具的領域當中成為一個標桿，在中國甚至走向世界。”